摘(zhāi)　要：在孔闆流(liu)量計運行中(zhōng)，爲了更好地(dì)将火焰探測(ce)器的👨‍❤️‍👨誤報頻(pín)率降低，分析(xi)了孔闆流量(liàng)器測量誤👄差(chà)的原因及其(qi)解決方法，以(yi)更好地确保(bao)火焰探測🙇🏻的(de)穩定性和有(yǒu)效性。
1 概述
　　孔(kǒng)闆流量計 包(bāo)含了三個部(bù)分 ：一是孔闆(pǎn) ；二是導壓管(guan)路 ；三是 差壓(ya)變送器 。其中(zhōng)，孔闆屬于節(jie)流元件，主要(yào)作用是把介(jiè)質轉換爲差(chà)壓。而差壓的(de)大小主要是(shì)利用導壓管(guǎn)路傳遞到差(cha)📞壓變送器的(de)膜盒之中，再(zai)利用膜盒的(de)正負壓室的(de)隔離膜片。利(lì)用矽⭐油填充(chong)液把壓差傳(chuán)遞到測量膜(mó)片，這樣測量(liàng)膜片就會向(xiang)左右偏移。而(ér)測量膜🤩片爲(wèi)電容式差壓(ya)變送器的差(cha)動電容電極(jí)，與兩固定電(dian)極一起形成(chéng)差動電容器(qi)，當測量膜片(pian)由于左右偏(pian)移而使得差(chà)動電容大小(xiao)改變🔞之後，及(jí)時的把差動(dong)電容加入差(chà)壓變送器電(dian)路之中，并采(cǎi)取放大的方(fang)式将其轉換(huan)爲4~20m A 的标準信(xin)号，并采取流(liú)量的方🥰式顯(xiǎn)示。

2 誤差原因及(ji)其解決法
　　孔(kǒng)闆流量計在(zai)對火焰進行(hang)探測時，往往(wǎng)由于這樣或(huò)那樣的原✂️因(yin)，導緻火焰流(liu)量的測量存(cún)在誤差，所以(yi)必須加強對(duì)其原🔴因的分(fèn)析，并采取針(zhen)對性的措施(shī)。其原📐因及對(duì)⚽策分析🏃‍♀️如下(xià)。
2.1 原因一：安裝(zhuāng)不規範及其(qí)對策
　　在對标(biao)準節流裝置(zhi)孔闆進行設(she)計計算時，雖(suī)然大都是❓經(jing)過了大量的(de)時間總結而(er)來，所以不用(yong)根據🔴實際🐪标(biao)準就能直接(jie)投入使用，然(rán)而在實際安(an)裝中🐉，往往由(you)于安裝💁不規(gui)範✍️和安裝💃錯(cuò)誤，就會使得(de)其出現測量(liang)誤差。所以必(bi)🍉須對這些安(ān)裝不規範的(de)地方✍️進行總(zong)結，才能更好(hǎo)地在今後的(de)安裝中及時(shí)的改進和完(wan)善。
　　一是孔闆(pǎn)前後的直管(guǎn)段安裝不達(da)标。直管段的(de)作用是🛀确保(bǎo)🆚管道内部流(liú)體穩定流動(dong)，然而因爲工(gong)藝管道上存(cun)在拐彎和分(fen)叉以及彙合(he)阻力件的存(cún)在，導緻穩定(dìng)的流體變得(dé)🈲擾動，進而導(dao)緻測量誤差(cha)。其解決方法(fǎ)就是嚴格按(àn)照設計要求(qiú)，對節流裝置(zhi)安🔞裝的位置(zhi)進🔞行合理的(de)設💰計。
　　二是孔(kǒng)闆片的上下(xia)遊面被損壞(huài)，以及孔闆法(fa)蘭的墊片從(cong)管道内凸出(chū)。這主要是因(yīn)爲在闆孔運(yun)輸和🌐施工人(rén)員🔞在安裝中(zhōng)💁出現的問題(ti)，使得出現測(cè)量誤差。其解(jiě)決方法就是(shì)不斷地強化(huà)安裝質量的(de)檢查，不斷提(ti)升安裝人員(yuán)🔞的技術水平(píng)，在安裝之前(qian)加強檢查，對(dui)于存在問題(tí)的需要及時(shí)的更換，并避(bì)免出現孔闆(pǎn)損壞🎯，确保法(fa)蘭墊片的中(zhong)心線與管道(dao)的中心線一(yī)緻。
　　三是孔闆(pǎn)的上下遊面(miàn)被反裝，這就(jiù)需要在安裝(zhuang)前對🌂介質的(de)流向與孔闆(pǎn)方向進行正(zhèng)确辨認，預防(fang)出現測量值(zhí)偏低的情況(kuang)。
四是不同控(kòng)制的安裝位(wèi)置裝錯，尤其(qí)是在試車過(guo)程中經常出(chu)現，試車時很(hěn)多工藝管道(dào)的吹掃導緻(zhì)孔闆🛀的拆裝(zhuang)較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼爲頻繁，當(dāng)💘孔闆的外徑(jìng)尺寸相同時(shí)，就可能出現(xian)，這就需要對(duì)孔闆進行恢(hui)複正常安裝(zhuāng)即可。
2.2 原因二(er)：導管的管路(lù)和差壓變送(song)器的安裝不(bu)标準
　　導管的(de)管路作用的(de)傳遞孔闆形(xing)成的差壓，由(you)于安裝不達(da)标，将導緻其(qi)正負壓側形(xíng)成附加誤差(chà)，進而發生測(ce)量🈲誤差。所以(yi)爲了更好地(dì)消除，就需要(yao)嚴格按照設(shè)計規範進行(háng)思考。而差⭕壓(ya)變送器安裝(zhuang)不标準，主要(yao)是嚴格按照(zhào)技術标準進(jin)行安裝，并對(dui)其安裝環境(jing)進行優化和(he)完善，必要時(shi)還要設置一(yi)定的防護措(cuò)施。
2.3 原因三：孔(kǒng)闆變形結垢(gòu)
　　在進行試車(chē)吹掃時，因爲(wèi)孔闆沒能及(jí)時的取下，導(dǎo)緻🐪管道中的(de)雜物将其沖(chong)擊而出現變(bian)形，以及長期(qī)在工藝介質(zhi)的腐蝕與沖(chòng)刷下發生變(biàn)形，而孔闆變(bian)形将導✌️緻孔(kong)闆差壓偏🌐差(cha)較大。所以必(bì)須定期加強(qiang)對其的檢查(cha)，并及時📧的更(gèng)換。而結垢主(zhu)要是因爲孔(kong)🔆闆在蒸汽和(hé)易固化截止(zhǐ)測量時，其内(nèi)表面結垢，導(dǎo)緻孔闆的開(kai)🈚孔尺寸較小(xiǎo)，而孔闆形成(cheng)的壓差值就(jiù)會變大，進而(ér)導緻測量誤(wu)差增加。其解(jiě)決方法就是(shi)定期加強對(duì)其的拆卸和(he)檢查，對于出(chū)現的垢需要(yao)及時的清理(lǐ)。
2.4 原因四：導管(guan)管路被堵塞(sāi)或者出現洩(xiè)漏
　　在介質測(ce)量時，因爲火(huo)焰的溫度較(jiào)大，且壓力較(jiao)高，在導壓❤️管(guan)📞和接頭處經(jīng)常出現洩漏(lòu)的情況，進而(er)出現壓力損(sǔn)失，最終導緻(zhì)差壓偏差，所(suo)以爲了加強(qiáng)對其的處理(li)，需要定期加(jiā)💘強對其的巡(xún)檢，及時堵住(zhù)漏洞。
2.5 其他方(fāng)面的原因
　　一(yī)是變送器零(ling)漂。主要是因(yin)爲差壓變送(sòng)器經過長時(shi)間使🐉用，在零(líng)點出現一定(ding)程度漂移，進(jin)而導緻其偏(piān)差被增✔️大。而(er)爲了加強對(dui)其的處理，主(zhu)要是定期校(xiao)驗變👣送器，從(cong)而達到消除(chu)的目的。
　　二是(shì)誤操作。主要(yào)是在設計了(le)冷凝罐和隔(gé)離罐時進行(hang)流量🌂測量，因(yin)爲差壓變送(song)器的正負壓(yā)閥門以及平(ping)衡閥門的操(cāo)作不當，導緻(zhi)介質出現流(liu)失的情況，進(jin)而形成附加(jiā)的誤差。其解(jie)決方法就是(shì)在三閥✂️組操(cao)作過🈲程中，将(jiang)平衡閥開啓(qi)時，嚴禁出現(xiàn)正負壓🥰閥同(tong)時打開❤️的問(wèn)題，因爲一旦(dàn)如此，其帶來(lai)的測量🈲誤差(chà)就會更大。
　　三(sān)是工作情況(kuang)發生了變化(huà)。因爲在實際(ji)運行中，工藝(yi)及時和設計(jì)的相關參數(shu)往往不同，必(bì)須進行補償(cháng)之後來消除(chú)差别，這就需(xū)要我們對設(shè)計資料與🧑🏾‍🤝‍🧑🏼參(can)數進行認真(zhen)核對，并結合(he)實際情況強(qiáng)化對其的修(xiu)訂，才能更好(hao)地确保測量(liàng)的精度。此外(wai)，系統技術改(gai)造，也可能導(dao)緻流量值大(dà)于原設計的(de)上線，這就需(xu)要對工藝補(bǔ)償參數進行(háng)修改，才能更(gèng)好地滿足測(cè)量精度。
3 結束(shù)語
　　綜上所述(shù)，在孔闆流量(liang)計應用過程(cheng)中，導緻其測(cè)量誤🛀🏻差的原(yuan)因較多，這就(jiù)需要我們切(qie)實注重對其(qi)原因的分析(xī)，并結合其發(fā)生的原因，采(cai)取針對性的(de)措🌈施，切實強(qiáng)化對其的處(chu)理，才能更好(hao)地✌️提高其測(ce)量💯質量。

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