摘要：氣化裝置(zhì)黑水循環泵出口(kou)工藝水流量（進氣(qi)化爐激冷✊水流量(liàng)）正常流量爲435m3/h。在﹤320m3/h時(shí)，觸發黑水循環泵(beng)自啓動聯鎖；在﹤290m3/h時(shí)，觸發事故激冷水(shuǐ)補充灰水閥全開(kāi)聯鎖。在氣化爐運(yun)行過程中，若
流量(liang)計
故障會使得測(cè)量值偏小，會造成(cheng)聯鎖觸發，造成關(guān)鍵閥門的誤動作(zuo)；若臨時解除該聯(lian)鎖，則會出現當🐪實(shi)際流量偏小時，工(gōng)藝人員若不能及(jí)時發現，會造成氣(qì)化📧爐液位降低，從(cóng)而會引起氣化爐(lú)停車聯鎖觸發，造(zao)成系統停車，甚至(zhì)會造成事故的發(fā)生。
0前言
熟練掌握(wò)掌握現場變送器(qì)工作原理及工作(zuò)特性非常重要，如(ru)果變送器選型錯(cuo)誤就會造成儀表(biǎo)經常損壞，經常需(xū)要維修，造成系統(tǒng)波動并增加儀表(biǎo)維護費用。通過☀️該(gāi)問題的優化，可以(yi)爲以後的工作提(tí)供經驗，意義十分(fèn)重大。
1基本情況介(jiè)紹
目前有8台氣化(huà)爐，每台氣化爐有(yǒu)一台黑水循環泵(bèng)出口工藝水流量(liang)計
，優化以前變送(sòng)器的使用壽命僅(jin)爲20天左右，變送器(qì)膜♋盒運行✊20天左右(yòu)變出現腐蝕及變(bian)形，儀表顯示誤差(chà)很大，不能夠正常(cháng)使用。爲了保證系(xi)統正常運行，需及(ji)時對儀表進行外(wai)修，外修費用較貴(gui)，增加了很多的外(wai)圍維修費用。
針對(dui)上述情況，分析問(wen)題并采取有效的(de)措施，找到解決問(wèn)題最有效的方法(fa)，通過一系列的優(you)化要取得以下成(cheng)💚果：
（1）解決黑水循環(huan)泵出口工藝水流(liu)量計測量不準的(de)問題，保證💁系統運(yun)行過程中數據的(de)正确率，爲氣化系(xi)統穩定運行提供(gòng)💁有力保障。
（2）仔細分(fèn)析影響流量計測(cè)量不準的具體原(yuan)因，制定相👨❤️👨關整改(gai)的技術方案，最大(da)程度上減少流量(liàng)計的⛹🏻♀️損壞率和維(wéi)修率，降低生産維(wéi)護費用。通過優化(huà)，優化後保證變送(song)💋器運行正常，測量(liang)數據準确可靠，提(tí)高測量數據的正(zheng)确率和穩定性，從(cong)而減少誤聯鎖、誤(wu)動作的幾率，增強(qiang)系統🏒運行的穩定(ding)性和安全性。
（3）通過(guò)這次優化整改，總(zǒng)結經驗，對整個處(chu)理過程進行♊分析(xi)總結，爲以後的檢(jiǎn)修維護工作提供(gòng)有力的保障。
2問題(ti)判斷
優化前現場(chang)變送器膜盒運行(hang)情況圖如下：
根據(jù)試驗情況分析變(bian)送器損壞情況并(bing)記錄相關數據得(de)出㊙️如下結論：
（1）矽油(yóu)選型不對：高溫704#矽(xi)油工作溫度範圍(wéi)在烘爐過程中💛系(xi)統會♋産生微負壓(ya)，微負壓易會對膜(mó)盒産生㊙️抽吸現象(xiàng)，在這種情況下，膜(mó)盒有可能會因爲(wei)抗抽🔴吸能力不強(qiang)而🎯産生一定的形(xing)變，這樣就會造成(cheng)膜盒損壞，通⁉️過加(jia)厚膜盒、全焊接方(fang)式對膜盒進行處(chu)✏️理，增強膜盒強度(du)，避免負♉壓對膜盒(he)的影響。
（2）氫滲透：通(tong)過對氣化黑水水(shuǐ)質分析，發現測量(liang)的介質氣化黑水(shuǐ)中會含有少量的(de)氫離子，雖然氫離(lí)子含量極少，但當(dāng)氫離子通過膜盒(he)滲入膜盒内時，就(jiu)會與膜🌐盒及毛細(xì)管内的矽油發生(sheng)化學反應，從而造(zao)成膜盒損壞，造成(chéng)膜盒導壓異常，造(zao)成變送器測🌈量數(shù)據異常♻️，變送器不(bu)能🚩正常工作。此時(shí)通過對膜‼️盒表面(mian)鍍金或☂️金剛石，增(zeng)加對膜盒的防護(hu)強🙇🏻度，避免氫離子(zǐ)滲入膜盒，避免膜(mo)盒受損，确保變送(song)器正常工作。
3采取(qu)的具體措施
通過(guò)與變送器維修廠(chǎng)家人員的溝通，在(zài)變送器維修的過(guo)程中，将200#矽油更改(gai)爲704#矽油，确保毛細(xi)管内的矽油能滿(man)足現場運行環境(jing)的溫度要求。在變(biàn)送器的膜盒表面(mian)采用鍍金或金剛(gāng)石形式，同時采用(yòng)加厚膜盒，并對膜(mó)盒進行全焊接工(gōng)藝，提高膜盒的耐(nai)🥰壓強度及防🌂護強(qiáng)度，提高膜盒的防(fang)抽吸能力，同時增(zeng)加膜盒表面的耐(nai)腐蝕性等🐉，确保膜(mo)盒不會因爲介質(zhì)及壓力的問題引(yǐn)起膜盒的腐蝕及(jí)形變。
通過采取的(de)一系列措施後，變(biàn)送器膜盒圖如下(xia)：
4取得的成果
通過(guò)上述的優化措施(shi)，在系統正常運行(háng)過程中，半年内8台(tái)流量🔴計均爲出現(xiàn)膜盒變形、腐蝕等(deng)現象，變送器運行(hang)穩定，測量數據準(zhǔn)确可靠。通過優化(huà)有效的保證了氣(qì)化系統的✌️穩定、可(kě)👨❤️👨靠運行，減少了外(wai)圍維修費用。
5流量(liang)計優化的重要意(yì)義
（1）解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流(liú)量計測量不準的(de)問題，爲氣化🔞系統(tong)穩定運行提供有(yǒu)力保障。
（2）對類似問(wen)題的處理提供了(le)經驗。
（3）通過對優化(hua)過程提高了員工(gong)的業務水平，擴展(zhǎn)了員🏃🏻♂️工的知🏃♀️識面(miàn)。（4）通過對問題的解(jiě)決，增強了員工面(mian)對困難、克服困難(nan)的勇氣和信心。
6結(jié)束語
該工藝水流(liú)量計的使用壽命(ming)由20天延長至110天（拆(chai)檢校驗各參數👣正(zhèng)常），減少了維護成(cheng)本，提高了測量數(shu)據的正确率和穩(wen)定性，從而減少誤(wù)聯鎖、誤動作的幾(ji)率，增強系統運行(hang)的穩定性和安全(quán)性，保障系統安全(quán)穩定運行，同時減(jiǎn)少了公司外圍維(wéi)🥵修費用。
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