工(gōng)業廢水排放量(liàng)的測量,是環境(jing)管理和污染治(zhi)理的基礎工作(zuo),是環境保護規(gui)劃和污染治理(lǐ)計劃的重要依(yī)據,其測定數據(ju)的準确與否,是(shi)實現排放水污(wu)染物總量控制(zhì)和實施排污許(xǔ)可證制度的關(guan)鍵。長期以來,工(gong)業廢水排放量(liang)多根據工業用(yong)水總量🚩估算、用(yong)自制流量三角(jiao)堰、梯形堰進行(hang)瞬時流量測🏃量(liang),或用流速🏃🏻‍♂️儀🌈進(jin)行瞬時流速測(cè)量,根據多次測(cè)量的平均流🔱速(sù),計算出廢水的(de)平均排放量。其(qí)測定(估算)的結(jié)果,與實際工♊業(yè)廢水排放量相(xiang)差懸殊,很難滿(mǎn)足環境管理和(hé)污染✏️治理的需(xu)要。
　　爲了準确計(jì)量工業廢水排(pái)放量,進行了應(yīng)用電磁流量計(jì) 測量工業廢水(shui)排放量的現場(chǎng)測試工作,并與(yu)沿用的幾種廢(fèi)水🐅測量方法進(jin)行了同步測試(shì)試驗,對廢水中(zhong)主要污染🌈物含(hán)量的變化對電(diàn)磁流量計測定(dìng)的影響🤟、測定結(jié)果的精度與正(zhèng)确率等進行了(le)考察🈚,試驗結果(guǒ)表明,用電磁流(liú)一鼠🏃計測量工(gong)業廢水排放量(liang),其測定結果的(de)精度與正确率(lǜ)能滿足測量要(yào)求。
一、原理:
　　将電(diàn)磁傳感器安裝(zhuāng)到廢水排放管(guǎn)道中,用轉換器(qi)向傳感器提供(gòng)勵磁電流,使由(yóu)鐵芯和線圈構(gòu)成的勵磁系統(tǒng)🌐中,産生工📐作磁(ci)場。當管道中的(de)廢水垂直流過(guò)傳感器的工作(zuò)磁場時,就🤟相當(dang)于一導體在磁(ci)場中作切割磁(ci)力線運動,根據(jù)🏃‍♂️法拉第磁感應(ying)定律可知,在導(dao)體的兩端産生(sheng)感應電動勢👈,此(ci)電動勢由♍接觸(chu)流休的一對電(dian)極來檢測,電動(dòng)勢的大小👣與磁(cí)感應強度B、兩電(diàn)極距離L和流體(tǐ)的平均流速v的(de)乘積成正比。即(ji)
E=B·L·V×10-8(伏)
由于流量:Q=A·V(厘(lí)米/秒)
式中:A一被(bei)測量管道的圓(yuán)截而積(厘米)
所(suǒ)以:E=Q·B·L×10-8/A(伏)
因此,隻要(yào)測出感應電動(dong)勢的大小,就可(kě)以知道流量的(de)大小✍️。
二、儀器:

三(san)、試驗方法:
　　測量(liàng)試驗點選在某(mǒu)石油機械廠,該(gai)廠主要生産石(shí)油機械産品☀️,工(gōng)業廢水年排放(fàng)量爲34.5萬噸左右(yòu),廢水中主要污(wū)染物是石油類(lei)和懸浮物。爲了(le)治理環境污染(rǎn),該廠在工業廢(fèi)水⛷️總排口建有(yǒu)一🈲座平流隔油(yóu)沉澱池,廢水經(jing)處理後石油類(lèi)🐅含量低于3mg/L,懸浮(fú)物含♻️帚在10一50。,g/L之(zhi)間。
　　爲了比較幾(jǐ)種不同的廢水(shuǐ)流量測量方法(fǎ)的準确程度,設(she)計出如下廢水(shui)測量試驗流程(cheng):
　　廠區來廢水→信(xìn)控測流儀→平流(liu)隔油沉澱池→分(fen)測流直角三角(jiǎo)堰⛹🏻‍♀️→分插入式電(diàn)磁流量示→旋翼(yì)式标準水表→廢(fèi)水排放口
廢水(shui)測量試驗流程(chéng)見圖一。

四、試驗(yàn)步驟:
1.旋翼式水(shuǐ)表的校準:将新(xīn)出廠的旋翼式(shì)水表送到水表(biao)校準室用容積(ji)法校準合格。

2.測(cè)最儀表的安裝(zhuang):根據i毖計的測(ce)量試驗流積,按(àn)測💃量🔞儀表的安(an)裝說明一活,加(jia)工配件,安裝好(hao)廢水測⭕量儀表(biǎo)。
3.按照廢水流量(liang)測最的要求及(jí)該廠工業廢水(shuǐ)排放規律,連✏️續(xu)十二小時進行(háng)四種測量方法(fa)的同步測試試(shi)驗。
4.進行污染物(wu)含量變化對廢(fei)水流量測準确(que)度的影響試驗(yan)。
五、測定結果與(yǔ)讨論:
1.同步試驗(yan)結果:在該廠正(zheng)常生産,隔油沉(chén)澱池正`)拾運轉(zhuǎn)的🐅狀态下,用四(si)種工業廢水流(liu)量測定方法同(tóng)步測定的同一(yī)排污口廢水流(liu)量數據如表一(yi)所示。
2.試驗數據(jù)的處理與分析(xi):以标準水表的(de)流量測定值爲(wèi)基準,計算出其(qí)它三種流量測(ce)髦方法同步測(cè)量的流量與标(biao)準水表流量測(ce)定值的比值(相(xiàng)對流量),并列出(chū)相對流量的🍉極(jí)大值和極小值(zhí)(見表二)。相對流(liú)量變化曲線如(rú)圖二所示。

　　從表(biao)二所列相對流(liú)量的極大值和(hé)極小值數據可(ke)看♻️出, 插入式電(diàn)磁流量計 的測(cè)量結果較其它(tā)兩種流量測定(ding)方法所測定的(de)結✌️果準确;但是(shì)其測定相對流(liu)量的極小值爲(wei)0.737,雖然該極♈小值(zhí)高于其它💔兩種(zhǒng)流量測定方法(fǎ)所測定的結果(guo)的極小值,仍難(nán)以📞滿足流量測(cè)定的要求。結合(he)表一分析,該相(xiang)對流量極小值(zhí)出現在15:30,當時廢(fèi)水流量僅爲19m叮(ding)h,爲該廠廢水排(pai)放量的最小值(zhi)。當廢水排放量(liang)大于25m叮h時,相對(dui)流量測定值在(zai)0.916一1.034之間,能滿足(zú)💘流量測定的要(yào)求。因此,LDC一1型電(dian)磁流量計的測(cè)量下限應爲25m3/h。
四(si)種測定方法十(shí)二小時連續同(tóng)步測定的累計(jì)流量及與标準(zhǔn)水表測定值的(de)相對誤差見表(biao)三。

3.廢水中污染(rǎn)物含量變化對(dui)流量測定的影(yǐng)響:爲了🈲考察該(gai)廠工業廢水中(zhōng)主要污染物石(shi)油類、懸浮物含(hán)量變化對流🔆量(liàng)測定的影響,攪(jiǎo)動平流隔油池(chi)底部,使工業廢(fèi)水中主要污染(ran)物石油類、懸浮(fu)物含量增加,測(cè)定廢水徘放量(liang),同時測定廢水(shui)中石油類、懸浮(fú)物含量,測👈定結(jie)果如表四所示(shì)。

　　測定結果表明(míng),當廢水巾懸浮(fu)物、石油類含量(liang)增加時👌,電🤞磁❗流(liú)量計與标準水(shui)表同步測定的(de)流量值誤💯差增(zeng)大,且與廢🈲水中(zhōng)污染物含量無(wú)線性相關關系(xì),分析認爲産生(shēng)測量誤差的原(yuán)因可能有兩個(ge)方面,一是廢水(shuǐ)中懸浮物🌈含量(liàng)的增加,使旋翼(yi)式水表的🈲測定(dìng)誤差增🔞大,二是(shi)廢水中石油類(lèi)含量的增加,改(gǎi)😘變了測量介質(zhì)🈲的電學特性,而(ér)🐉造成測量誤差(chà),由于未進行污(wū)🤟水流量标定試(shi)驗,造成測量誤(wu)差的具體原因(yīn)尚待進一步驗(yàn)證。
六、結論:
　　試驗(yàn)結果表明,用電(diàn)磁流量計測量(liang)工業廢水排放(fàng)量,其測定結果(guo)的準确度和精(jīng)密度,均能滿足(zu)測量的要求,LDC一(yi)1型電滋流量計(jì)結構合理,使用(yong)較爲方便,測量(liang)精度高,既能顯(xiǎn)示瞬時廢水流(liú)量,又能進行累(lei)♍一計計量,在電(diàn)磁流量計測量(liàng)🌈量程範圍🏃🏻‍♂️内,測(ce)龜結⛷️果更直觀(guan)、準确,可以滿足(zú)工業廢水排故(gù)量測定的要求(qiu)。

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