1、 電磁流量(liàng)計 調試前準(zhǔn)備：調試前，應(yīng)對管道及流(liú)量計進行徹(chè)底檢查，包括(kuo)管道雜物等(deng)清理，油性介(jie)質管道還需(xu)進行幹燥處(chù)理。調🔆試前的(de)檢查還包括(kuo)電氣線路的(de)檢查，首先🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應(ying)對線路的接(jie)地進行檢測(cè)，确📧保接地可(kě)靠後方可進(jin)行其它線路(lu)的測試檢查(cha)，以免造成線(xiàn)路🙇‍♀️容性效應(yīng)，儲存電量，或(huo)是測量電源(yuán)對儀器産生(sheng)破壞作用。另(lìng)外，還需進行(háng)絕緣電阻及(ji)接地電阻測(ce)試。
　　2、系統調試(shi)：電磁流量計(ji)在進行完單(dān)項功能通水(shuǐ)測🐕試🈲，控制主(zhu)機🏃🏻各項預備(bèi)調試完成後(hou)，可進行系統(tǒng)調🏃🏻試。油性介(jiè)🙇🏻質管道需♋進(jìn)行幹燥後方(fāng)可通入被測(cè)介質進行系(xi)統運轉。
　　系統(tǒng)調試時，主機(ji)系統應預先(xian)對各個測量(liàng)點進行編🧑🏾‍🤝‍🧑🏼碼(mǎ)🏃‍♂️掃描，确保各(ge)儀表部件均(jun)在正常工作(zuò)狀态後方可(ke)進行功能性(xìng)調試。功能性(xing)調試時，由主(zhu)機系統📐對各(gè)儀表分别進(jin)行參數的讀(dú)取，臨界值報(bào)警試驗等，然(rán)後進行控制(zhì)數據的寫入(rù)。逐一進行調(diao)試，并将相關(guān)數據發💋送到(dao)相關上機位(wèi)進行分析。
　　3、通(tōng)水調試：無論(lùn)是測量水性(xing)介質、混懸液(yè)體，還是測量(liang)油性🍉介質的(de)儀表，在正式(shì)調試前，均應(yīng)模拟實際測(ce)量介質的溫(wen)度、壓力、流速(su)等條件進行(háng)通水調試㊙️。若(ruo)在通水試驗(yàn)過程中發生(sheng)異常，或是參(cān)數缺失，應對(duì)儀表進行單(dān)體檢測或送(sòng)出🌐産單位進(jin)行校驗。
　　主機(ji)在系統各儀(yí)表調試完成(cheng)後，可進行儀(yí)表終端單體(tǐ)💚PLC編程調試。PLC編(biān)程調試對儀(yí)表調試具有(yǒu)重要意💋義，它(tā)可在🌏不影響(xiang)主機工作狀(zhuang)态的情況下(xià)，對單個儀表(biao)進🙇🏻行數據🚶‍♀️讀(dú)取、參數寫入(rù)和調整。現代(dài)PLC技術的發展(zhǎn)，使其在電磁(ci)儀表調控中(zhōng)的應用顯得(de)更加方👈便，大(dà)部分的✂️ 電磁(cí)流量計 均可(kě)選購與其産(chǎn)品相配套的(de)PLC編程控制器(qi)，通過專門的(de)⭐接口，可進行(háng)單個儀🏃🏻表的(de)調試。
　　電磁流(liu)量計調試完(wán)成後，應在連(lián)續的工況條(tiao)件下進行24小(xiǎo)時的♈不間斷(duan)測量，觀察其(qí)測量數據的(de)穩定性、可靠(kao)性，并結🐪合其(qi)🤟它測量方式(shì)進行校 對，直(zhí)至系👌統各電(dian)✉️磁儀表🔞均能(néng)按設計要求(qiu)運行✂️，方可進(jin)行系統預驗(yàn)收🏃‍♂️。