開展貧料(liao)UF6氣體質量流量(liang)測量應不影響(xiang)鈾離心濃縮廠(chang)的正常運行，質(zhi)量流量測量裝(zhuāng)置應阻力小、量(liang)程範圍寬、精度(dù)高、免維護,因此(ci)傳統的 單孔孔(kong)闆流量計 并不(bu)适用于鈾離心(xin)濃縮廠貧料流(liu)量的測量。爲此(cǐ),引入了平衡流(liu)量計 ,并開展了(le)其在鈾心濃縮(suo)廠UF6貧料流量測(ce)量中的初步應(yīng)用研究。平衡流(liú)量計測鈾離心(xīn)濃縮廠貧料流(liu)量研究
1平衡流(liú)量計設計
　　平衡(heng)流量計的原理(lǐ)基于伯努利方(fang)程，核心是特殊(shu)優化設計的多(duo)孔圓盤節流整(zhěng)流傳感器。由于(yú)多孔孔闆節流(liú)裝置具有整流(liú)作用，相比單孔(kong)孔闆有許多優(you)點，如精度高(0.3%~0.5%)、壓(ya)損小(10%~30%)、流比範圍(wei)大(>10:1)、直管段長度(dù)要求大幅縮減(jian)(前後各2D)、耐用、節(jie)能,因此可用于(yú)鈾離心濃縮廠(chǎng)貧料氣體質量(liang)流量的測量。圖(tu)1爲平衡流量計(jì)結構示意圖。管(guan)道上包含.了2台(tai)壓力傳感器和(hé)1台溫度傳感器(qi),用來測量孔闆(pan)前的絕對壓力(lì)和孔闆前後的(de)差壓以及氣體(tǐ)的溫度。将2個壓(ya)力和1個溫度的(de)電信号(4~20mA)接入到(dao)計算機,通過軟(ruan)件編程，即可實(shí)現氣體質量流(liu)量的在線測量(liàng)功能。

2流(liu)量系數測定與(yǔ)驗證
　　貧料收料(liào)采用單線運行(hang)模式，用平衡流(liú)量計共進行了(le)5次測量實驗,每(mei)次實驗持續5~15d不(bú)等,累積收料量(liang)從10~30t不等,實驗數(shù)據列于表1。
　　由表(biao)1數據可見,流量(liang)系數k并不是一(yī)個定值,前後偏(pian)差較大,這是由(you)于當平衡流量(liang)計投入現場使(shǐ)用時,因安裝不(bú)規範以及氣體(tǐ)流動情況發生(sheng)變化,都會造成(chéng)k值的變化,因此(ci),在這種情況下(xia)，不能将平衡流(liú)量計直接用于(yu)質量流量的測(cè)量,必須對k值進(jìn)行修正。

　　圖2示出(chu)流量系數随壓(ya)力p與差壓△p比值(zhí)的變化。根據圖(tu)2可知,流量系數(shù)随p/△p的增大而增(zeng)大,近似對數關(guan)系,利用圖中公(gōng)式對流量系數(shù)進行了拟合,拟(nǐ)合結果爲a=0.1158,b=0.8408。因此(ci)，可将流量系數(shu)k看作是一個随(sui)p/△p變化的數值,将(jiang)此函數關系寫(xiě)入軟件中,即可(ke)用于貧料流量(liang)的測量,然後将(jiāng)測量結果再與(yu)稱重秤的計算(suan)值進行比較。

　　系(xì)數修正後,工廠(chang)采用單線進行(hang)收料時,平衡流(liu)量計在線監測(ce)貧料質量流量(liang)與工廠利用稱(chēng)重值的比較列(lie)于表2,可看出,平(píng)衡流量計的測(cè)量結果與工廠(chang)計算值之間的(de)相對偏差好于(yu)0.70%,能滿足濃縮廠(chang)日常貧料流量(liàng)在線監測的需(xu)求。
3結論
　　本文利(li)用設計加工的(de)平衡流量計實(shí)現了鈾離心濃(nong)縮廠貧料流量(liàng)的在線測量功(gong)能。首先利用稱(chēng)重值和推導出(chū)的流量計算公(gong)式計算出了流(liu)量系數，由于在(zài)實際測量過程(chéng)中,流量系數并(bing)不固定,因此采(cǎi)用了靜壓差壓(ya)比值對數模型(xing)來進行修正。
　　修(xiu)正後的測量結(jie)果表明，貧料收(shōu)料在單線運行(hang)模式下,靜壓差(cha)壓比值在4.2~9.2區間(jiān),且流量範.圍在(zài)2336~25.63g/s區間時,測量結(jié)果較好。
　　當貧料(liào)收料運行于雙(shuāng)線模式時，其靜(jing)壓差壓比值會(hui)超出4.2~9.2區間,因此(ci)平衡流量計還(hái)需進一步實驗(yan)以确定其流量(liàng)系數修正模型(xing)是否還适用，從(cong)而進一步滿足(zú)鈾離心濃縮廠(chǎng)實際貧料流量(liang)測量需求。

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