摘要：煉(liàn)油廠使用
孔闆流(liu)量計
對生産裝置(zhi)的蒸汽進行測量(liang)。由于煉油工藝條(tiáo)件🔞的多變性使孔(kǒng)闆法蘭連接處易(yì)洩漏、難更換。根據(jù)阿牛巴流量計
的(de)工作原理和特性(xìng)，并與孔闆流量計(ji)的特性進行比對(duì)，同時分析了使用(yòng)阿牛巴流量計對(dui)催化裂化蒸汽進(jin)行計量🙇♀️的優勢。
目(mù)前國内大部分煉(lian)油廠使用孔闆流(liú)量計對重油催✉️化(hua)裂化裝置3.6MPa蒸汽進(jin)行計量，生産工藝(yi)發生變化時易導(dao)緻孔闆法蘭連接(jie)🛀🏻處發生洩漏。而裝(zhuāng)置處于🈲生産過程(cheng)中隻能用帶壓注(zhù)膠的方法解決洩(xie)漏問題。由于孔闆(pǎn)安裝位🛀🏻置在10m的工(gōng)藝管排上，洩漏介(jiè)質🔞又具有高溫高(gao)壓特性，給維修帶(dài)來風險。而帶壓注(zhu)㊙️膠後的孔闆流量(liang)計運行一段💰時間(jian)會再次洩漏，造成(chéng)生産裝置能源損(sun)失和運行風險。阿(ā)牛巴傳感器因⭕壓(ya)力損失小、良好🧑🏽🤝🧑🏻的(de)抗堵性、不受磨損(sǔn)🥰影響、無洩漏、精度(du)高、重複性好、測量(liang)範圍👨❤️👨寬、拆裝簡便(biàn)、耐高溫高壓等特(te)性，可利用原工藝(yi)管線開孔安裝，從(cong)根本🧑🏽🤝🧑🏻上解決用孔(kǒng)闆流量計測🈲量蒸(zheng)汽而發生的跑、冒(mào)、滴、漏等👄長期運行(hang)問題。阿牛巴傳感(gǎn)器阻力損失小，可(ke)降低運行🤟和維修(xiu)成本。
1阿牛巴流量(liàng)計特點和測量原(yuán)理
1.1阿牛巴流量計(ji)特點
（1）結構簡單，強(qiang)度更高。阿牛巴流(liú)量計傳感器由一(yī)整塊⛷️抗高溫、耐腐(fǔ)蝕材料加工而成(chéng)，無焊點，具有長久(jiǔ)耐用性能［1］。
（2）免維護(hù)的流量傳感器。阿(a)牛巴流量計傳感(gan)器的選❤️材和結構(gou)特殊，對磨損基本(ben)可忽略不計，并不(bu)會發生磨損、腐蝕(shi)、變形；阿🔞牛巴流量(liàng)計傳感器的安裝(zhuāng)需要在工藝管線(xian)上打同心孔，使傳(chuán)感器垂直穿出工(gōng)藝管線，不會變形(xing)、扭曲、震動。因🐇阿牛(niu)巴流量計傳感☁️器(qì)是T型結構⭕，取壓點(dian)在傳🌐感器下遊，上(shang)🈲遊的T型柱體👌結構(gou)能防止下遊的傳(chuan)感器取壓孔被堵(dǔ)塞的問題，符合免(mian)維護流量傳感器(qì)的标準。阿牛巴流(liu)量計傳感器因耐(nai)磨損、免維護的特(tè)點，從根本上解決(jue)了用孔闆流量計(ji)測量蒸汽而發生(shēng)📱的跑、冒、滴、漏等🍓問(wen)題［2］。
（3）實用性強、對安(ān)裝要求簡單。阿牛(niu)巴流量計傳感器(qì)的安裝需要在工(gōng)藝管線上打同心(xīn)孔，使傳感器垂直(zhí)穿出工❌藝管🔞線，加(jiā)之阿⚽牛巴流量計(ji)傳感器結構和選(xuan)材🧡特殊，在流體高(gāo)速沖擊🚩下不會⛹🏻♀️因(yin)傳感器變形、扭曲(qu)、震動對測量數據(ju)産生影響。
量程比(bǐ)是儀表最大測量(liàng)範圍值和最小測(cè)量範圍值之比，量(liang)程比越大越能滿(mǎn)足因工藝變化造(zào)成蒸汽流量波動(dòng)的測量要求，減少(shao)頻繁更換儀表的(de)工作量和庫存備(bèi)用表的數量。阿牛(niú)巴流量計的量程(chéng)比可達20：1，而孔闆流(liú)量計的量成🤟比僅(jin)爲4：1。
孔闆必須與管(guǎn)道垂直，且允許最(zuì)大不垂直度不超(chāo)過☂️±1°；孔闆開🔴孔須與(yu)管道同心；所選墊(nian)片不能超過0.5mm，并不(bu)能突出至管👣壁内(nèi)側；孔闆安裝位置(zhì)要保證前10D、後5D的直(zhi)管段。阿牛💰巴流量(liàng)計傳感🚩器安裝時(shí)最大允許偏差爲(wei)±3°，安裝位置保👈證前(qián)5D、後2D的直管段即可(ke)［3］。
（4）阿牛巴流量計與(yu)孔闆相比較，壓力(lì)損失小，僅爲孔闆(pan)的5%以下，随着管徑(jing)增大，阿牛巴永久(jiǔ)壓損可忽略不計(ji)［4］。年損耗蒸汽壓❓力(lì)折算成電能消耗(hao)需數萬元❄️，用孔闆(pǎn)流量計測量壓力(li)損失引起額外耗(hào)電量和電費，天數(shù)🔞按360d計算，電🈲價按0.5元(yuán)計算，額外耗電量(liang)和電🐪費計算，結果(guo)見表1。
由表1可見，孔(kong)闆壓力損失爲20kPa、介(jie)質爲瞬時流量5000m3/h的(de)蒸汽時，年運行費(fei)用爲12萬元。若用阿(a)牛巴流量計測量(liàng)，按壓損爲孔闆5%計(ji)算，年運行費用僅(jin)爲0.6萬元，減少費用(yòng)11.4萬元。
（5）穩壓補償的(de)一體化安裝。蒸汽(qì)流量的真實值随(suí)溫度♻️、壓力💁變化而(ér)變化,因此需要通(tōng)過溫度和壓力的(de)補償來提高測量(liang)精度。孔闆流量計(ji)需要在工藝管線(xiàn)上安裝溫度變送(sòng)器和壓力變送器(qi)，将測量數據一同(tóng)傳回操作室DCS，再由(yóu)DCS運算得🏃🏻♂️到補償後(hòu)流量。而阿牛巴流(liú)量計把溫度傳感(gan)器内置在其傳感(gǎn)器腔體内。隻需在(zai)工藝管道上開1個(gè)安裝阿牛巴流量(liang)計的孔，可同時取(qu)得測量流量💞所需(xū)數據,實現了穩壓(yā)補償的一體化安(ān)裝。
1.2阿牛巴流量計(ji)的原理
阿牛巴流(liu)量計是由阿牛巴(bā)流量傳感器和差(cha)壓變🏃🏻♂️送器2個部分(fèn)組合而成［5］，結構見(jiàn)圖1。
阿牛巴流(liú)量計屬于差壓式(shì)流量計，通過測量(liàng)流體上遊與下遊(yóu)壓差，經計算達到(dào)測量的目的。
根據(jù)伯努利原理，流量(liang)計算公式爲：
Qm=k（π/4）d2（2△p/ρ）1/2
式中(zhōng)Qm—質量流量，kg/h；k—傳感器(qi)系數；d—所測介質管(guan)道内直徑，mm；△p—壓差，kg/m2；ρ—介(jie)質密度，kg/m3。
2結束語
由(yóu)阿牛巴流量計的(de)測量原理和結構(gou)與孔闆流量計的(de)特點比較可看出(chu)，阿牛巴流量計在(zai)3.6MPa蒸汽計量上的👄應(yīng)用，從根本上解決(jue)了用孔闆流量計(ji)測量蒸🙇🏻汽而發生(sheng)的跑、冒、滴、漏等問(wen)題。利用阿牛巴流(liu)量計壓力損失小(xiao)的優點。另外，阿牛(niú)巴流量計耐磨損(sǔn)、抗堵性能和一體(tǐ)化安裝的優點，不(bu)需要單獨維護論(lun)蒸汽流量計，既減(jian)少了投資又提高(gao)了蒸汽計㊙️量的正(zheng)确率。該重油催化(huà)裂化📱裝置采用⭕阿(a)牛巴流量計替代(dai)孔闆流量計，從近(jìn)兩年運行情況看(kan)，阿牛巴流量計用(yong)于蒸汽流量計量(liàng)降低了裝置運行(háng)成🏃♂️本。
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