摘要：簡要闡述了(le) 電磁流量計的工(gong)作原理 ，對化工生(shēng)産中電磁流量計(ji) 的安裝測試期故(gù)障及正常投運故(gù)障進行了說明，針(zhen)♋對電磁流量計使(shǐ)用過程中出現的(de)七類故障進行了(le)分析，提出了解決(jué)方🔱案，并對電磁流(liu)量計日常維護提(ti)出了指導性建💃🏻議(yì)。
　　随着煉化企業對(dui)化工生産過程精(jing)細化管理需求的(de)日⭐益♊提⛹🏻‍♀️升，對流量(liàng)測量的精度要求(qiu)越來越高。電磁流(liú)量計作爲一種測(ce)量功能穩定、結果(guǒ)準确可靠的流量(liang)測量儀表，在工業(yè)生産的控制測量(liang)中得到廣泛應用(yòng)，尤其對酸、堿、鹽、含(hán)固體顆粒或纖維(wéi)液體的流量檢測(cè)［１］。因此，在實際生産(chǎn)過程中，如何快速(su)确定和排除電磁(cí)流量計的運行💘故(gù)障，對保障化工裝(zhuang)置安全穩定運行(háng)、提高産品質量有(yǒu)着重要意義。
１電磁(ci)流量計的工作原(yuán)理
　　電磁流量計的(de)基本原理爲電磁(cí)感應定律［２］。導電流(liú)🤞體在磁場中流動(dòng)等效于導體運動(dòng)切割磁力線，進而(er)相應産生與流量(liàng)大小成正比的感(gǎn)應電動勢。電磁流(liú)量🐪計通過測量電(diàn)🌏動勢強弱來反☂️映(ying)管道流量大小，進(jin)而被用于測量導(dǎo)電流體的體積流(liu)量，電磁流量計工(gong)作💃原理見圖１。
　　電磁(cí)流量計的核心部(bu)件爲電磁流量變(bian)送器，其由🐕傳感器(qi)和轉換器共同組(zǔ)成。被測導電流體(ti)流過流量計産生(shēng)感應電動勢，該🐉感(gǎn)應電動勢被傳感(gan)器采😍集、被轉🙇‍♀️換器(qì)轉換爲統一直流(liu)🏃‍♀️标準信♋号，并将其(qí)輸出進行指🔴示記(ji)錄。電磁流量計😄的(de)優勢在于測量管(guan)❓徑大（最大可達２ｍ），而(ér)且壓損極小，其測(ce)量精度和靈敏度(dù)都較高。

２電(diàn)磁流量計的常見(jian)故障分類
　　電磁流(liu)量計在生産運行(hang)中會出現各種故(gù)障，一是儀表本身(shen)故障造成的儀表(biao)指示錯誤，包括儀(yi)表的結構件或💁元(yuan)器📧件損壞等🔴；二是(shi)由于儀表安裝環(huán)境或安裝不規範(fàn)造成的故障，例如(rú)傳感器上下遊安(ān)裝直管段不滿足(zu)要求，被測介質沒(mei)有充滿管道，測量(liàng)環境存在♍電磁幹(gan)擾等✍️。
　　因爲不同情(qing)況下的故障對應(yīng)的解決措施不同(tóng)，爲精準地量化㊙️故(gù)障、更快速地發現(xian)和解決電磁流量(liàng)計故障，按💰照故障(zhàng)發💰生的💚時間尺度(dù)将電磁流量計😄故(gù)障劃分爲兩個基(ji)本類别。一💔類是儀(yí)表安裝測試期間(jian)出現的故障，另一(yi)類是儀表投運後(hou)出現的故障。
２.１電磁(cí)流量計安裝測試(shi)故障
　　在化工生産(chan)過程中，完成電磁(cí)流量計儀表的安(ān)裝後、正式投入使(shi)用之前往往需要(yào)進行儀表性能調(diao)🙇‍♀️試，在此階段出現(xiàn)的故障被稱爲電(diàn)磁流量計安裝❌測(cè)試故障。儀表🥰安裝(zhuang)環境選擇不當（如(ru)外界環境存在大(dà)型電機磁場幹擾(rao)，管道雜散電流幹(gàn)擾［３］，空間強電磁波(bo)幹擾等一系列電(diàn)磁場幹擾）、儀😍表安(ān)裝不規範、安裝位(wèi)置不✌️正确、或儀表(biǎo)所測量導電流體(ti)♊的特性有所變化(hua)等原♊因均會導緻(zhi)此類故障。
　　不同故(gu)障原因導緻儀表(biao)故障表現各有不(bu)同，可根據故障情(qíng)況對故障來源進(jìn)行初步辨識。例如(rú)，若所測量💁介質特(te)性出現氣液兩相(xiàng)工況，測量介質中(zhong)所含有的均勻分(fèn)布的微小氣泡🌈雖(suī)暫時不會對電磁(cí)流量計産生較大(da)影🔞響［４］，但随着㊙️介質(zhì)氣相的加劇，儀🌈表(biǎo)輸出信号的波動(dòng)會随之加劇，嚴重(zhong)時影響儀表測量(liàng)讀數。
　　如果将傳感(gan)器安裝在管道高(gao)處或自上而下的(de)垂直管上，可能會(huì)導緻氣體聚集于(yu)管道高處從而出(chū)現表内液體排空(kong)，進而造成儀表故(gù)障；此外，傳感器的(de)不适當安裝也可(ke)能會導緻管内流(liu)體不滿故障［５］；若電(diàn)磁流量計誤安裝(zhuāng)在泵的吸入端，則(zé)流量計内部會出(chū)現負壓從而損壞(huài)流量計内部🥰襯裏(li)。
２.２儀表正常投運後(hòu)出現的故障
　　經安(an)裝調試并試運行(háng)一段時間後，電磁(ci)流量計可進😘入正(zheng)常投運階段。因爲(wèi)環境變化和長時(shi)間的運行會對儀(yi)表的運行狀态🏒産(chǎn)生影響，此階段可(kě)能發生的儀表故(gù)障與前文🙇‍♀️所述故(gù)障存在差異。一般(ban)來🔅講，電磁流量計(ji)投運後故障包括(kuò)流量傳感器内壁(bì)附着層污垢積聚(ju)造成的💯故障、儀表(biǎo)環境條件變化☎️造(zao)成的故障、雷電打(dǎ)擊等惡劣氣象環(huán)境導緻的故障等(děng)［６］。
　　電磁流量計投運(yùn)後，因常用來測量(liang)相對髒污的流體(ti)介質，運行一段時(shí)間後，流體介質在(zài)傳感器内壁附着(zhe)層出現積聚現象(xiàng)［７］，導緻附着層的電(diàn)導率偏高或偏低(di)💚進而産⛷️生故障。若(ruò)流體介質積聚附(fù)着層呈絕緣性，雜(za)質積聚過多會造(zào)成整個電極回路(lù)斷路；相對地，若流(liu)體介質積聚附着(zhe)層整體偏導電性(xing)，過多地積聚将會(huì)使電極回路出現(xiàn)短路。上述兩種情(qíng)🔴況均會導緻儀表(biǎo)👉工作不正常，由此(cǐ)可見有必要在電(diàn)磁流量計投運後(hou)對測量管内的污(wu)垢層附着物進行(háng)定期清理。
　　另一方(fāng)面，電磁流量計運(yùn)行環境的變化對(dui)儀表的影㊙️響也不(bu)可忽視。在調試期(qi)間沒有幹擾源不(bu)意味着運行環境(jìng)不存在🏃🏻‍♂️幹擾。例如(rú)在電磁流量計運(yun)行期間，附近管道(dào)的電焊作業、大型(xing)電機或變壓器等(deng)電磁設備運行均(jun1)會對電磁流量計(jì)的正🤟常工作産生(sheng)幹擾，此時電磁流(liu)量儀表的輸出信(xìn)号會出現數值波(bo)動［８］。
　　此外，雷電打擊(jī)等惡劣氣象環境(jìng)同樣能夠影響儀(yi)表正常工作。例如(rú)出現雷電打擊，儀(yi)表線路中容易感(gǎn)應出高電壓和浪(làng)湧電🏃流，其大多通(tōng)過電源線、流量信(xìn)号📞線等途徑進入(rù)儀表進而導緻🎯儀(yí)表内部結構受損(sun)。
３電磁流量計常見(jian)故障現象檢查分(fèn)析
　　在生産控制過(guò)程中，流量測量是(shi)一項重要的測定(dìng)參數，電💘磁流量計(jì)憑借其高精準度(dù)和強耐腐蝕特性(xing)，應用越來越♍廣泛(fan)。然而在實際測量(liàng)作業中，電磁流量(liang)計容易發生各種(zhǒng)💞故障，因👄此要及時(shí)采取合理的檢查(chá)方式并對各類故(gù)障提🌐出可行的解(jie)決方案。
３.１儀表沒有(you)流量信号輸出
　　儀(yí)表沒有流量信号(hao)輸出的原因包括(kuo)電源故障、電纜故(gù)障、液體流動方向(xiang)相反、流體介質未(wei)充滿整個管道等(děng)［９］。針對上☁️述可🔴能造(zao)成故障的原因，需(xu)對應檢查儀表電(diàn)源的供電情況和(hé)電纜連接情況（包(bao)括電💘纜是否暢通(tōng)，連接是🌈否正确等(deng)）、檢查管道内測量(liàng)流體介質流動方(fang)向是否正确并确(què)認其是否充滿管(guan)道［１０］。
　　在電磁流量計(ji)運行過程中，必須(xu)保證儀表内測量(liàng)流體流動方☔向正(zhèng)确，一般應與殼體(tǐ)上箭頭方向相同(tóng)［１１］。事實上也有一些(xiē)電磁流量計具備(bèi)正反兩相測量的(de)功能，将其設置中(zhōng)的“反向測量允許(xu)”狀态設置爲“允許(xu)”狀态即可［１２］。流體介(jie)質未充滿整個管(guan)道的主👈要原因往(wang)往是測量管網或(huo)傳感器安裝位置(zhi)沒有☎️符合設計安(ān)裝要求。傳感器的(de)安裝位置示意見(jian)圖２。如若将傳⭐感器(qi)安✂️裝至ａ、ｅ位♊置，因爲(wèi)位置較高容易導(dǎo)緻氣泡聚集；安裝(zhuang)在⭐ｂ位置時則容易(yi)導緻液體不滿👉管(guan)，正确安裝位置應(yīng)爲ｃ、ｄ位置處。
　　此外，對(duì)傳感器器件完好(hao)性和測量管内壁(bi)情況的檢查也是(shì)十😄分必要的［１３］，包括(kuo)各接線端和傳感(gan)器零部件的完好(hao)性等。事實上✨，儀表(biǎo)沒有流量信号輸(shu)出☀️的故障也有可(ke)📐能是由轉換器故(gù)障導緻，對其采用(yong)更換線路闆的方(fang)式⭐進行替換進行(háng)轉化器的故障排(pai)查。另外流量過低(dī)和在儀表進行參(can)數設定時小信号(hào)切除設置🈲過高有(you)時也會出現有流(liú)量而儀表沒有顯(xiǎn)示🐆的情況☀️。

３.２儀表輸出(chū)不穩定，出現指示(shi)波動故障
　　電磁流(liú)量計能夠體現流(liu)體的流動狀況，因(yin)此如果測量流體(ti)👈本身呈現波動性(xing)，則可以認爲其并(bing)非電磁流量計‼️自(zi)身故障，随着流體(ti)脈動結束或介質(zhì)充滿管道後，故障(zhang)自然會随之消失(shī)。如果确實流體有(you)脈動可以在流量(liang)計前加裝緩❤️沖罐(guan)或儀⛱️表安裝固☎️定(ding)支架。若管道沒有(yǒu)充滿液體或液體(tǐ)中含有氣泡可能(neng)造成指示波動，可(ke)将流量計安裝在(zài)管道的低點處，流(liu)量計的前後要有(yǒu)一定長度的直管(guǎn)段。然後檢查外界(jie)是否存在㊙️雜散電(diàn)流等電磁幹擾；檢(jian)查儀表運行環境(jìng)是否有大功率電(dian)機、變壓器或者電(dian)焊💁機工作。确認電(diàn)磁流量計有良好(hǎo)接地，避免電磁幹(gan)✌️擾。此外，應該對流(liú)體介質😄的物理特(tè)性進行檢查，判斷(duan)流體介質是否具(jù)有電導率不✏️均勻(yún)或含有較多顆粒(lì)、纖維漿液等特性(xìng)。與此同時，若電極(ji)材料與流體介質(zhì)不匹配也會導緻(zhi)儀表輸出不穩定(dìng)，此時則👣有必要對(duì)電極材料🐅進行更(geng)換。最後對❤️變送器(qì)電路闆的檢查也(yě)不可忽視，在一些(xie)特定的化✂️工生産(chǎn)環境中，如果測👉量(liang)管道或介質的震(zhèn)動較大，則會造成(chéng)變送器電路闆松(sōng)動❌從而引起輸出(chu)值波動，此🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時需要(yào)重新固‼️定電路闆(pan)。
３.３儀表輸出信号指(zhi)示超過滿度值
　　造(zao)成儀表輸出信号(hào)超過刻度值上限(xiàn)的原因是多方面(mian)的，可通過逐步檢(jiǎn)測的方法對故障(zhàng)原因進行排查。首(shou)先❓對流量計的電(dian)纜接線進行檢查(chá)，判斷其是否出🏃‍♂️現(xiàn)連接錯誤；然✍️後對(duì)信号回路連接進(jìn)行檢查。一般來講(jiang)，連接電纜的斷開(kai)會造成信🌏号回路(lu)斷開，從而輸出信(xìn)号指示最大超滿(mǎn)度值［１４］。然後陸續對(duì)轉換器與傳感🔞器(qì)型号配套性、轉換(huàn)器的參數設定等(deng)方面進🐆行逐步😘排(pai)查。事實上，因爲電(dian)磁流量計轉換器(qi)的輸出信号往往(wang)會傳送給流量積(ji)算儀和計✊算機。因(yin)此💰該回路儀表安(ān)全栅、流量積算儀(yi)等出現故障也會(hui)導緻流量計輸出(chu)最大值。
３.４電磁流量(liàng)計工作時信号越(yuè)來越小或突然下(xia)降
　　造成這種故障(zhàng)的原因是電極間(jiān)的絕緣不良或被(bei)短㊙️路，應從以下方(fang)面考慮：測量導管(guǎn)的内壁可能積聚(jù)污垢，要✏️進行清洗(xǐ)和擦拭電極。測量(liang)導管内的絕緣襯(chen)裏可能被破壞，應(yīng)予以更換。如果電(diàn)磁流量計長期運(yùn)行在有酸堿霧氣(qì)場所，流量計信号(hao)接線端㊙️子可能被(bei)腐✏️蝕，應予以清理(li)或更換。日✔️常維護(hù)要定🐪期進行防腐(fǔ)檢查防止出現此(ci)類故障。
３.５儀表零點(diǎn)不穩定
　　出現儀表(biao)零點不穩定的情(qing)況，一般包括五個(ge)方面原🔞因。（１）與流體(tǐ)🍉介質有關。如果管(guan)道未充滿液體或(huo)液⭐體中含有氣泡(pao)則會造成零點不(bu)穩定，工況正常後(hou)輸出值就可恢複(fú)正常；（２）流量計前截(jié)止閥不嚴，測量管(guan)道内測量流體介(jie)質存在微☁️小流動(dòng)［１５］；（３）可能是儀表🈚接地(di)不良導緻，儀表接(jiē)地😍線不要連接在(zài)電機、電器等公共(gòng)接地🌈線或上下水(shui)管道💚上。轉換器已(yǐ)經通過🔅電纜線接(jie)⚽地的不要再進行(háng)接地，避免電位不(bú)同引起幹擾；（４）液體(ti)若含有固相或在(zai)測量管内壁積聚(ju)結垢等，均有☔可能(neng)導緻零❓點不穩定(ding)。因此需要定♌期對(duì)内壁的沉積垢層(ceng)進行清🌐潔；必要時(shí)進行重新調零；（５）儀(yi)表的絕緣性沒有(yǒu)達到要求。事實上(shàng)儀表絕緣性不佳(jia)往往是由信号線(xiàn)路絕緣🏃‍♂️弱🥰或信号(hao)傳輸線路的接線(xian)端子接觸不良導(dǎo)緻，弱的儀表絕緣(yuan)性會進一步造成(cheng)零點不穩定。
３.６流量(liang)測量值與實際值(zhí)存在偏差
　　流量測(cè)量值與實際流量(liang)值存在偏差是最(zui)常見的電磁流量(liang)計故障之一。如果(guo)出現此故障則需(xu)要對轉換器、傳感(gǎn)器、電纜連接💛等元(yuán)器件進行詳細檢(jiǎn)查。測量管道往往(wǎng)♻️存在流入和流出(chū)分支兩支管線，因(yīn)此在過程💃🏻中需要(yào)全面測量，以免出(chū)現計算誤差。首🥰先(xiān)，按照出廠參數對(dui)轉換☁️器的設定值(zhi)進行核對、設🔴定，可(ke)以使用智能手操(cao)器進行參數檢查(chá)和設定，排除設定(dìng)值錯誤可💋能性。另(lìng)外，應檢查傳感器(qì)安裝位置，保障管(guan)道流體充滿管道(dao)且流體中不含氣(qi)泡。與📱此同時，信号(hao)電纜連接不良或(huò)使用過程中電纜(lǎn)絕緣性下降均會(huì)導緻數值🐇偏差，應(ying)相應重新連接松(song)動的電纜，如果絕(jue)緣不符合🔴絕緣要(yào)求更換新的電💋纜(lan)。最後，傳感器上遊(yóu)介質流動狀🌍況不(bu)符合要求，或🎯其極(jí)間電♈阻變化或電(diàn)極絕緣下📧降也可(ke)能會造成故障，應(yīng)相應采🐕用改🌈動傳(chuán)感器安裝位置等(deng)措施解決。
３.７管道空(kōng)管出現報警故障(zhàng)分析及處理
　　電磁(ci)流量計運行過程(chéng)中出現空管報警(jing)的情況可能是流(liu)體沒有充滿管道(dào)，沒有按照要求安(ān)裝，被測的流體電(dian)♊導率過低。在儀表(biao)維護工作中轉換(huàn)器元器件的㊙️損壞(huài)也能造成空管報(bào)㊙️警的情形，因此有(you)效判别轉換器工(gōng)作狀況并及時更(gèng)換是處理空管報(bào)💘警故障的關鍵點(diǎn)。爲确認轉換器元(yuán)器件是否工作正(zhèng)常，一般采用輸入(ru)信号短接測試操(cāo)作，若短接後報警(jing)消失，則說明轉換(huan)器😍工作正常，反之(zhi)則說明元器件已(yi)損壞。
４電磁流量計(jì)日常維護
　　爲提高(gao)電磁流量計使用(yòng)壽命，降低其發生(shēng)故障的概率，對🚩于(yú)電磁流量計的日(ri)常維護主要包括(kuo)以下🔴幾個方面。首(shou)先，變送🈲器管内壁(bì)結垢層的定期清(qing)理，能夠有效保障(zhàng)絕緣襯⭐裏的良好(hǎo)絕緣性；其次，在生(sheng)産實際中對于儀(yí)表的定期檢❤️查是(shì)保障電磁流量計(ji)指示精度⛹🏻‍♀️的關鍵(jiàn)，尤其🤟是對儀表端(duān)蓋、接線口密封性(xing)的檢查🤟，是💰保障濕(shī)氣和水不進入儀(yi)表内的重要步驟(zhòu)；另外，爲保障儀表(biǎo)高度密封🥵性，殼體(ti)蓋的螺紋需時刻(ke)塗有潤滑🔞黃油，嚴(yán)禁碰撞損壞；最後(hòu)，在流量計運行☁️過(guò)程中，定期對儀表(biǎo)零點進行标定，并(bing)保障電磁流量計(ji)的有效接🏒地［１６］。
５結束(shù)語
　　 随着我國工業(ye)生産自動化水平(píng)的不斷提高，電磁(cí)‼️流量計在流量測(cè)量領域，特别是煉(liàn)油化工生産中的(de)應用越💘來越多。電(dian)磁流量計在化工(gong)生産流程中可能(néng)出現的常❓見故障(zhang)，對故障的來源進(jin)行剖析，提出了結(jié)合故障分析和在(zai)線檢查的儀表故(gu)障辨識方法和故(gù)障☎️解決方案，爲工(gong)業生産實🐉際中電(diàn)磁流🙇‍♀️量計故障的(de)處理提供參考。通(tōng)過準确分析故障(zhang)原因、快速排除故(gù)障，實現了測量儀(yi)表整體測量精度(du)的提高，對快速恢(hui)複裝置生産有着(zhe)重要意義。

以上内(nei)容源于網絡，如有(you)侵權聯系即删除(chú)!