摘　要(yao)：在孔闆流(liu)量計運行(hang)中，爲了更(geng)好地将火(huo)焰探測器(qi)的誤報㊙️頻(pin)率降低，分(fen)析了孔闆(pan)流量器測(ce)量誤🔴差的(de)原因及其(qi)解決方法(fa)，以更好地(di)确保火焰(yan)探測的穩(wen)定性和有(you)效性。
1 概述(shu)
　　孔闆流量(liang)計 包含了(le)三個部分(fen) ：一是孔闆(pan) ；二是導壓(ya)管路 ；三是(shi) 差壓變送(song)器 。其中，孔(kong)闆屬于節(jie)流元件，主(zhu)要作用是(shi)把介質轉(zhuan)換爲差🌍壓(ya)。而差壓的(de)大小主要(yao)是利用導(dao)壓管路傳(chuan)遞到差壓(ya)變✏️送器🥵的(de)膜🐅盒之㊙️中(zhong)，再利用膜(mo)盒的正負(fu)壓室的隔(ge)離膜片。利(li)用矽💔油填(tian)充液把壓(ya)差傳遞到(dao)測量膜片(pian)，這樣測量(liang)膜片就會(hui)向左右偏(pian)移。而測量(liang)膜片爲電(dian)容式差壓(ya)變送器的(de)差動電容(rong)電極，與兩(liang)固定電極(ji)一起形成(cheng)差動電容(rong)器，當測量(liang)膜片由于(yu)左右偏移(yi)而🔴使得差(cha)🔴動電容大(da)小改變之(zhi)後，及時的(de)把✊差動電(dian)容加入差(cha)壓變送器(qi)電路之中(zhong)，并采取放(fang)大的方式(shi)将❌其轉換(huan)爲4~20m A 的标準(zhun)信号，并采(cai)取流量的(de)方式顯示(shi)。

2 誤差原(yuan)因及其解(jie)決法
　　孔闆(pan)流量計在(zai)對火焰進(jin)行探測時(shi)，往往由于(yu)這樣或那(na)樣的原因(yin)，導緻火焰(yan)流量的測(ce)量存在誤(wu)差，所以必(bi)☔須加強對(dui)其原因的(de)分析，并采(cai)取針對性(xing)的措施。其(qi)原✊因及對(dui)策分析如(ru)下。
2.1 原因一(yi)：安裝不規(gui)範及其對(dui)策
　　在對标(biao)準節流裝(zhuang)置孔闆進(jin)行設計計(ji)算時，雖然(ran)大都是經(jing)過了大量(liang)的時間總(zong)結而來，所(suo)以不用根(gen)據實際标(biao)準就能⁉️直(zhi)接🏃🏻投入使(shi)用，然而在(zai)實際安裝(zhuang)中⛹🏻‍♀️，往往由(you)于安裝不(bu)規範和安(an)裝錯誤，就(jiu)會使得其(qi)出現測量(liang)誤差。所以(yi)必🐇須對這(zhe)些安裝不(bu)規範的地(di)方👨‍❤️‍👨進行總(zong)結，才能更(geng)好地在今(jin)後的安裝(zhuang)中及時的(de)改🛀🏻進和完(wan)善。
　　一是孔(kong)闆前後的(de)直管段安(an)裝不達标(biao)。直管段的(de)作🔆用是确(que)保🏃管👣道内(nei)部流體穩(wen)定流動，然(ran)而因爲工(gong)藝管道上(shang)存在拐彎(wan)和分叉以(yi)及彙合阻(zu)力件的存(cun)在，導緻穩(wen)定的流體(ti)變得擾動(dong)，進而導緻(zhi)測量誤差(cha)。其解決方(fang)法就是嚴(yan)格按照設(she)計要求，對(dui)節流裝置(zhi)安裝的位(wei)置進🈲行合(he)理的設🏃計(ji)。
　　二是孔闆(pan)片的上下(xia)遊面被損(sun)壞，以及孔(kong)闆法蘭的(de)墊片從🆚管(guan)道内凸出(chu)。這主要是(shi)因爲在闆(pan)孔運輸和(he)㊙️施工💞人員(yuan)在安裝中(zhong)出現的問(wen)題，使得出(chu)現測量誤(wu)差。其解決(jue)方法就是(shi)不🥵斷地強(qiang)化安裝質(zhi)量的檢查(cha)，不斷提升(sheng)安裝人員(yuan)的技術水(shui)⭕平，在安裝(zhuang)之前加強(qiang)檢查，對于(yu)存在問題(ti)的需要及(ji)時的更換(huan)，并避免出(chu)現孔闆損(sun)壞，确保法(fa)蘭墊片的(de)中心線與(yu)管道的中(zhong)心線一緻(zhi)。
　　三是孔闆(pan)的上下遊(you)面被反裝(zhuang)，這就需要(yao)在安裝前(qian)對🌈介質⚽的(de)🐪流向與孔(kong)闆方向進(jin)行正确辨(bian)認，預防出(chu)現測量值(zhi)偏低🎯的情(qing)況。
四是不(bu)同控制的(de)安裝位置(zhi)裝錯，尤其(qi)是在試車(che)過🤞程✉️中經(jing)常出現，試(shi)車時很多(duo)工藝管道(dao)的吹掃導(dao)緻孔闆的(de)拆裝較爲(wei)頻繁，當😘孔(kong)闆的外徑(jing)尺寸相同(tong)時👅，就可能(neng)㊙️出現，這就(jiu)需要對孔(kong)闆進行恢(hui)複正常安(an)裝即可。
2.2 原(yuan)因二：導管(guan)的管路和(he)差壓變送(song)器的安裝(zhuang)不标準
　　導(dao)管的管路(lu)作用的傳(chuan)遞孔闆形(xing)成的差壓(ya)，由于安裝(zhuang)不達标，将(jiang)導緻其正(zheng)負壓側形(xing)成附加誤(wu)差，進而發(fa)生🏒測量♉誤(wu)差。所以爲(wei)了更好地(di)消除，就需(xu)要嚴格🚶按(an)照設計規(gui)範🤞進行思(si)考。而差壓(ya)變送器安(an)裝不标準(zhun)，主要是🌈嚴(yan)格按照技(ji)術标準進(jin)行安裝，并(bing)對其安裝(zhuang)環境進行(hang)優化和完(wan)善，必要時(shi)還要✉️設置(zhi)一定的🌍防(fang)護措施。
2.3 原(yuan)因三：孔闆(pan)變形結垢(gou)
　　在進行試(shi)車吹掃時(shi)，因爲孔闆(pan)沒能及時(shi)的取下，導(dao)緻管道中(zhong)的✍️雜物将(jiang)其沖擊而(er)出現變形(xing)，以及長期(qi)在工藝介(jie)質的腐蝕(shi)與沖刷下(xia)發生變形(xing)，而孔闆變(bian)形将導🍉緻(zhi)孔闆差壓(ya)偏😄差較大(da)⭕。所以必須(xu)定期加強(qiang)對其的檢(jian)查，并及時(shi)的更換。而(er)結垢主要(yao)是因爲孔(kong)✉️闆在蒸汽(qi)和易固化(hua)截止測量(liang)時，其内表(biao)面結垢，導(dao)緻孔闆的(de)開孔尺寸(cun)較小，而孔(kong)闆形成的(de)壓差值就(jiu)會變大，進(jin)而導緻測(ce)量誤差增(zeng)加。其解決(jue)方法就是(shi)定期加強(qiang)對其的拆(chai)🏒卸和檢查(cha)，對于出現(xian)的垢需要(yao)⚽及時的清(qing)理。
2.4 原因四(si)：導管管路(lu)被堵塞或(huo)者出現洩(xie)漏
　　在介質(zhi)測量時，因(yin)爲火焰的(de)溫度較大(da)，且壓力較(jiao)高，在導壓(ya)管和接頭(tou)處經常出(chu)現洩漏的(de)情況，進而(er)出現壓🛀🏻力(li)損失，最🧡終(zhong)導緻差壓(ya)偏差，所以(yi)爲了加強(qiang)對👨‍❤️‍👨其的處(chu)理，需要定(ding)期加強對(dui)其的巡檢(jian)，及時堵住(zhu)漏💋洞。
2.5 其他(ta)方面的原(yuan)因
　　一是變(bian)送器零漂(piao)。主要是因(yin)爲差壓變(bian)送器經過(guo)長🌈時間使(shi)用，在零點(dian)出現一定(ding)程度漂移(yi)，進而導緻(zhi)其偏差被(bei)增🔞大。而爲(wei)了加強對(dui)其的處理(li)，主要是定(ding)期校驗變(bian)送器，從而(er)達到💃消除(chu)的目的。
　　二(er)是誤操作(zuo)。主要是在(zai)設計了冷(leng)凝罐和隔(ge)離罐時🈲進(jin)行流量測(ce)🔞量，因爲差(cha)壓變送器(qi)的正負壓(ya)閥門以及(ji)平衡閥門(men)的操作不(bu)當，導緻介(jie)質出現流(liu)失的情況(kuang)，進而形成(cheng)附加的誤(wu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差。其解決(jue)方法就是(shi)在三閥組(zu)操作過程(cheng)中，将平衡(heng)閥開啓時(shi)，嚴禁出♉現(xian)正負壓閥(fa)同時打開(kai)的問題，因(yin)爲一旦如(ru)此，其🈲帶來(lai)的測量誤(wu)差就會更(geng)大。
　　三是工(gong)作情況發(fa)生了變化(hua)。因爲在實(shi)際運行中(zhong)，工藝及時(shi)和設⁉️計的(de)相關參數(shu)往往不同(tong)，必須進行(hang)補償之☀️後(hou)來消除差(cha)别，這就需(xu)要我們對(dui)設計資料(liao)與參數進(jin)行認真💜核(he)對，并結合(he)實🏃際情況(kuang)強化對其(qi)的🐉修訂，才(cai)能🔅更好地(di)确保測量(liang)的♻️精度。此(ci)外👨‍❤️‍👨，系統技(ji)術改造，也(ye)可能🏃🏻導緻(zhi)流量值大(da)于原設計(ji)的上線，這(zhe)就需要對(dui)工藝補償(chang)參數進行(hang)修改，才能(neng)更好地滿(man)足測量精(jing)度㊙️。
3 結束語(yu)
　　綜上所述(shu)，在孔闆流(liu)量計應用(yong)過程中，導(dao)緻其測量(liang)誤差🏃的原(yuan)因較多，這(zhe)就需要我(wo)們切實注(zhu)重對其原(yuan)因的分析(xi)🔅，并結合其(qi)發生的原(yuan)因，采取針(zhen)對性的措(cuo)施，切實強(qiang)化對其的(de)處理，才能(neng)更好地提(ti)高其測量(liang)質量。

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