摘要:介(jie)紹了水煤(mei)漿氣化爐(lu)工藝特點(dian)、水煤漿的(de)特性、煤漿(jiang)🏃‍♀️流量計的(de)測量原理(li)，流量計的(de)結構以及(ji)電🔅磁流量(liang)計的優缺(que)點🏃‍♀️。針對煤(mei)漿流量計(ji) 在實際應(ying)用中出現(xian)的測量值(zhi)波動大、測(ce)量值不準(zhun)确、響應滞(zhi)後等問題(ti)，從安裝、調(diao)試、煤漿質(zhi)量等方面(mian)進行了分(fen)析。流量計(ji)安裝不符(fu)合要求、電(dian)磁幹擾、高(gao)壓煤漿💘泵(beng)工作不穩(wen)定、煤漿質(zhi)量不高、電(dian)極極化、電(dian)極結垢、轉(zhuan)👅換器故障(zhang)、内部參數(shu)設定不科(ke)♈學等方面(mian)⭐的問題。依(yi)據分析結(jie)果，結合電(dian)磁流量計(ji)測量原理(li)、相關标準(zhun)規🏃🏻‍♂️範⭕的要(yao)求以及儀(yi)表運行維(wei)護經驗，針(zhen)對性地提(ti)出了确保(bao)煤漿流量(liang)計指示準(zhun)确、工作穩(wen)定⭐、快速響(xiang)應的解決(jue)方案。實現(xian)了煤漿流(liu)量的可靠(kao)測量，保證(zheng)🐉了氣化爐(lu)的安全平(ping)穩運行，對(dui)解決同類(lei)裝置煤漿(jiang)流量測量(liang)中出現的(de)偏差大、穩(wen)定性差、滞(zhi)🔞後嚴重等(deng)問題具有(you)指導意義(yi)。
0引言
　　測量(liang)煤漿的流(liu)量計(煤漿(jiang)流量計)是(shi)水煤漿氣(qi)化爐的重(zhong)要操作參(can)數。煤漿流(liu)量與氧氣(qi)流量共同(tong)參與氣化(hua)爐的氧煤(mei)比控制(氧(yang)煤比是指(zhi)氧氣的體(ti)積流😘量與(yu)煤漿的體(ti)積流量之(zhi)比)。氧煤比(bi)的㊙️結果直(zhi)接影👈響氣(qi)化爐運行(hang)的經濟性(xing)和可💁靠性(xing)。
　　合适的氧(yang)煤比可以(yi)提高碳的(de)轉化率，而(er)過量的氧(yang)煤比則會(hui)導緻氣化(hua)爐過氧，引(yin)發氣化爐(lu)爆炸事故(gu)。因此，氣化(hua)爐的氧氣(qi)流量計和(he)煤漿流量(liang)計都是非(fei)常重要的(de)儀表設備(bei)。實際應用(yong)過程中煤(mei)漿流量計(ji)⭐存在的問(wen)題及相應(ying)的解決方(fang)案。
1工藝簡(jian)介及流量(liang)計的作用(yong)
1.1氣化裝置(zhi)工藝簡介(jie)
　　某煤制烯(xi)烴工廠氣(qi)化裝置采(cai)用美國GE公(gong)司水煤漿(jiang)加壓氣化(hua)技術，以煤(mei)和氧氣爲(wei)主要原料(liao)，生産粗合(he)♋成氣送至(zhi)下遊淨化(hua)裝置✉️。具體(ti)工藝是:原(yuan)料煤經制(zhi)漿單元加(jia)工成一定(ding)粒🔞度分布(bu)、适宜pH值、較(jiao)高濃度、穩(wen)定期和流(liu)👌變性較好(hao)的水煤漿(jiang)🍉;水煤漿經(jing)高壓煤漿(jiang)泵加壓後(hou)和純氧經(jing)燒嘴進入(ru)氣化爐⁉️，在(zai)壓力6.5MPa、溫度(du)🚩爲1350℃左右的(de)條件下進(jin)行氣化反(fan)應，生成以(yi)CO、H2、CO2爲主要成(cheng)分的粗煤(mei)氣;将系統(tong)中産⚽生的(de)黑水送入(ru)閃蒸、沉降(jiang)系統處理(li)，以達到回(hui)收熱量、灰(hui)水再生💘、循(xun)環使用的(de)目的［1］。
1.2煤漿(jiang)流量的測(ce)量方式及(ji)主要作用(yong)
　　氣化爐的(de)水煤漿是(shi)非牛頓流(liu)體，成分複(fu)雜、測量難(nan)度大。依據(ju)同行業煤(mei)漿流量測(ce)量經驗，目(mu)前電磁流(liu)量計🤟是可(ke)選的測量(liang)方式［2］。
　　煤漿(jiang)流量計是(shi)氣化裝置(zhi)重要的儀(yi)表設備。爲(wei)确保準确(que)、可靠測量(liang)煤漿流量(liang)，在煤漿管(guan)線上共安(an)裝有三台(tai)煤漿流量(liang)計。煤漿流(liu)量計取三(san)者的中間(jian)值參與氣(qi)化爐的氧(yang)煤比控制(zhi)，同時還通(tong)過三取二(er)邏輯參與(yu)氣化爐的(de)聯鎖控制(zhi)。
2電磁流量(liang)計測量原(yuan)理及主要(yao)特點
2.1測量(liang)原理及結(jie)構
2.1.1測量原(yuan)理
　　 電磁流(liu)量計 測量(liang)的基本原(yuan)理是法拉(la)第電磁感(gan)應定律［3］，即(ji)導電性流(liu)體-煤漿在(zai)磁場中切(qie)割磁力線(xian)運動時，其(qi)兩端産生(sheng)感應電動(dong)勢。感應電(dian)勢的大小(xiao)與煤漿在(zai)磁場中的(de)平均速度(du)成正比。所(suo)以，電磁流(liu)量📧計是一(yi)種速度式(shi)流量📞計。
2.1.2電(dian)磁流量計(ji)的結構組(zu)成
　　電磁流(liu)量計由傳(chuan)感器和轉(zhuan)換器兩部(bu)分組成。傳(chuan)感器安裝(zhuang)⭐在煤☎️漿管(guan)道上，由導(dao)管、線圈、電(dian)極、襯裏、外(wai)殼和法蘭(lan)組成。導管(guan)是非導磁(ci)材料，且能(neng)承受水煤(mei)漿💚的額定(ding)工作壓力(li)。線圈用于(yu)産生磁場(chang)⁉️。電極用于(yu)檢測與煤(mei)漿流量成(cheng)正比關系(xi)的感應電(dian)勢信号。因(yin)爲直接與(yu)煤漿接觸(chu)，電闆耐磨(mo)性和耐蝕(shi)性應與介(jie)質相匹配(pei)、要具備一(yi)定的耐溫(wen)性、耐磨性(xing)和耐蝕性(xing)。外殼用于(yu)屏蔽外界(jie)磁場、保護(hu)線圈和電(dian)極。法蘭用(yong)于連接煤(mei)漿管道，要(yao)符合相關(guan)标準要求(qiu)🍓。
　　轉換器由(you)電源電路(lu)、前置、主機(ji)電路、輸入(ru)/輸出電路(lu)、通信接口(kou)電🤟路、顯示(shi)電路和勵(li)磁電流電(dian)路等七部(bu)分電路組(zu)成。電源、前(qian)置電路、主(zhu)機和輸入(ru)/輸出電路(lu)用于接收(shou)傳感器檢(jian)測到的毫(hao)伏級的感(gan)應電勢信(xin)号，把幾毫(hao)伏的流量(liang)信号轉換(huan)成儀表4～20mA的(de)🌏标準信号(hao);顯示電路(lu)用于内部(bu)參數的設(she)定和各種(zhong)數據、參數(shu)🌈的顯示;勵(li)磁電流電(dian)路用于爲(wei)傳感器提(ti)供産生磁(ci)🔱場的勵磁(ci)電流。
2.2主要(yao)特點
　　電磁(ci)流量計爲(wei)例，說明該(gai)流量計的(de)主要優缺(que)點。
(1)流量計(ji)優點。
①傳感(gan)器測量管(guan)是無阻尼(ni)結構，用于(yu)煤漿流量(liang)測量時壓(ya)損💔小，有利(li)于節能。
②電(dian)磁流量計(ji)屬于速度(du)式流量計(ji)，測量不受(shou)被測煤漿(jiang)的溫度、壓(ya)力、密度、黏(nian)度、雷諾數(shu)、電導率(必(bi)須大于一(yi)定值)等參(can)數的影響(xiang)［4］。
③輸出信号(hao)與被測煤(mei)漿的體積(ji)流量成線(xian)性關系。
④測(ce)量範圍大(da)，量程比寬(kuan)(1∶100)，不需要進(jin)行線性修(xiu)正，流速測(ce)量範圍大(da)(0.3～12m/s)。
⑤對前後直(zhi)管段要求(qiu)低，要求前(qian)5D、後2D。
⑥合理選(xuan)擇傳感器(qi)襯裏和電(dian)極材料，即(ji)具有良好(hao)的🐇耐💘蝕性(xing)和耐🐉磨性(xing)。
⑦傳感器采(cai)用低頻恒(heng)流勵磁技(ji)術，既克服(fu)了交流勵(li)磁的幹⭐擾(rao)影響，又消(xiao)除了極化(hua)現象，增強(qiang)了流量計(ji)⛱️抗幹擾性(xing)能，提高了(le)儀表的穩(wen)定性。
(2)流量(liang)計缺點。
①被(bei)測介質電(dian)導率下限(xian)值是1μs/cm。如果(guo)煤漿電導(dao)率過低，在(zai)下🌈限值🍓附(fu)近波動甚(shen)至低于下(xia)限值時，不(bu)能保證測(ce)量的準确(que)性。
②傳感器(qi)電極檢測(ce)的信号是(shi)幾個毫伏(fu)的微弱信(xin)号，易⭐受周(zhou)‼️圍😄電磁幹(gan)擾。
③煤漿流(liu)速不能太(tai)低，一般應(ying)大于0.5m/s，流速(su)太低則無(wu)法♻️保✉️證🏒測(ce)量㊙️精度。
3漿(jiang)流量計在(zai)實際應用(yong)中存在的(de)問題
3.1測量(liang)值不準
　　煤(mei)漿流量計(ji)在實際使(shi)用過程中(zhong)，經常會出(chu)現測量值(zhi)不準的情(qing)🐅況，具體表(biao)現爲零點(dian)不穩、實測(ce)值與實🌍際(ji)值💘偏差大(da)、穩定性差(cha)等現象。煤(mei)漿流量測(ce)量值不準(zhun)對氣化爐(lu)的正常生(sheng)産操作有(you)很大的影(ying)響，尤其是(shi)流量計穩(wen)定性差、波(bo)動大的問(wen)題，曾引發(fa)氣化爐👄誤(wu)停車的事(shi)故。
3.2響應速(su)度慢
　　通過(guo)實際測量(liang)，煤漿流量(liang)計響應時(shi)間比煤漿(jiang)管線☎️内部(bu)煤漿😘的實(shi)際變化平(ping)均滞後約(yue)25s。當氣化爐(lu)實際煤漿(jiang)流量♌因某(mou)種原因迅(xun)速降低時(shi)，流量計阻(zu)尼時💃間過(guo)大🌏，指示值(zhi)沒有快速(su)反映煤漿(jiang)的實際變(bian)化值。氣化(hua)爐在固定(ding)氧煤⛱️比控(kong)制方式下(xia)，會造成氣(qi)化爐過氧(yang)爆炸［5］。同類(lei)企業曾經(jing)💋出現過因(yin)氣化爐過(guo)氧導☁️緻爆(bao)炸的惡性(xing)事故。
4主要(yao)原因分析(xi)及解決方(fang)案
　　在實際(ji)使用過程(cheng)中，電磁流(liu)量計出現(xian)測量值不(bu)準、響應速(su)度🚩慢的原(yuan)因很多，具(ju)體包括安(an)裝不符合(he)要求、高壓(ya)煤漿泵工(gong)作異常、煤(mei)漿質量異(yi)常、流量計(ji)故障和流(liu)量計内部(bu)參數設定(ding)不☎️科學等(deng)。
4.1安裝問題(ti)
4.1.1保證科學(xue)合理安裝(zhuang)
　　電磁流量(liang)計既可以(yi)垂直安裝(zhuang)，又可以水(shui)平安裝。垂(chui)直安裝時(shi)，要保證煤(mei)漿是從下(xia)往上流動(dong);水平安裝(zhuang)🔞時，要保證(zheng)📱煤漿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處于(yu)滿管測量(liang)狀态，流量(liang)計的傳感(gan)器上的箭(jian)頭方向與(yu)實際煤漿(jiang)流向相同(tong)，前後直管(guan)段必須滿(man)足電磁流(liu)量計安裝(zhuang)的最低要(yao)求［6］。
4.1.2抗電磁(ci)幹擾
　　電磁(ci)流量計傳(chuan)感器兩個(ge)電極測得(de)的與煤漿(jiang)流量成✍️比(bi)♌例關系的(de)電信号很(hen)微弱，一般(ban)隻有2.5～8mV［7］。而傳(chuan)感器周圍(wei)環境的電(dian)磁幹☂️擾對(dui)❄️電極測得(de)的信号影(ying)響很大，因(yin)此必須進(jin)行可靠的(de)工作接地(di)。
電磁流量(liang)計應該進(jin)行現場接(jie)地，接地電(dian)阻不大于(yu)10Ω，且不得與(yu)電機等設(she)備共用接(jie)地端、不得(de)把焊機的(de)地線接到(dao)🔞流量計的(de)地線上。要(yao)确保電磁(ci)流量計的(de)信号線、電(dian)源線單獨(du)穿管并分(fen)開敷設，信(xin)号線遠離(li)大電機和(he)動力電纜(lan)，且保證接(jie)線牢固可(ke)靠。
4.2高壓煤(mei)漿泵問題(ti)
　　高壓煤漿(jiang)泵是負責(ze)把煤漿輸(shu)送到氣化(hua)爐的重要(yao)設備，它的(de)穩定運行(hang)有利于煤(mei)漿流量的(de)準确測量(liang)。當煤漿泵(beng)出現異常(chang)時，煤漿的(de)脈動性變(bian)大，煤漿流(liu)量測量值(zhi)會出現大(da)幅波動，所(suo)🌈以要及時(shi)檢查泵的(de)📱運行狀态(tai)，從而發現(xian)✌️問題并及(ji)時處理。
4.3煤(mei)漿質量問(wen)題
　　煤漿質(zhi)量對煤漿(jiang)流量的測(ce)量影響非(fei)常大，煤漿(jiang)的❌電🛀🏻導率(lü)、pH值、氣泡大(da)小及含量(liang)、鐵磁性物(wu)質含量、顆(ke)粒密度、顆(ke)粒粒徑、易(yi)結垢程度(du)、易沉積程(cheng)度等因素(su)變化，都會(hui)🛀🏻使電磁流(liu)量計👌測量(liang)值出現無(wu)😍輸出、偏差(cha)大、穩定性(xing)差以及煤(mei)漿流量計(ji)響應速度(du)慢等問題(ti)，嚴🐇重時會(hui)引發氣化(hua)爐停爐的(de)事故。
煤漿(jiang)質量變化(hua)對煤漿流(liu)量測量的(de)影響，實際(ji)上就是工(gong)藝操作變(bian)化對流量(liang)測量的影(ying)響。具體表(biao)現在以下(xia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻幾個方面(mian)🔆。
①氣化爐摻(chan)燒渣油，使(shi)混合後煤(mei)漿的導電(dian)率大幅下(xia)降，逼近🎯電(dian)磁🔞流量計(ji)要求的下(xia)限值，造成(cheng)煤漿流量(liang)測量值大(da)幅波動。
②氣(qi)化爐摻燒(shao)污水裝置(zhi)的污泥，混(hun)合後煤漿(jiang)的pH值偏酸(suan)🔴性，電磁流(liu)👣量計的電(dian)極被腐蝕(shi)後造成煤(mei)漿流量💞測(ce)量值受㊙️到(dao)很大的💁影(ying)響。
③煤漿中(zhong)含有的氣(qi)泡球徑較(jiao)大時，氣泡(pao)經過電極(ji)就會💜完全(quan)🔴擋住🏃🏻電極(ji)，使煤漿流(liu)量的測量(liang)産生波動(dong)。波動幅度(du)與氣泡的(de)大小有關(guan)，波動頻次(ci)與氣泡的(de)多少有關(guan)［7-8］。
④煤漿中的(de)顆粒撞擊(ji)電極會使(shi)煤漿流量(liang)的測量産(chan)生波動。波(bo)動幅度與(yu)顆粒大小(xiao)有關，波動(dong)頻次與顆(ke)粒撞擊測(ce)量電‼️極的(de)頻次🚩有關(guan)。
⑤流量計傳(chuan)感器内部(bu)結垢或有(you)沉積物時(shi)對測量結(jie)果影響很(hen)大⛹🏻‍♀️，會造成(cheng)測量值降(jiang)低甚至無(wu)測量值輸(shu)出。相應的(de)解決方案(an)🏃‍♀️是加強對(dui)煤漿質量(liang)的監控。當(dang)發現水煤(mei)漿的電導(dao)率、pH值、粒度(du)、濃度、黏度(du)等指标發(fa)生較大變(bian)🙇‍♀️化時，應及(ji)時分析原(yuan)因，并立即(ji)采取相應(ying)的措施調(diao)整操作工(gong)藝，改🥰善煤(mei)漿質量。
4.4流(liu)量計問題(ti)
4.4.1電極極化(hua)
　　電極極化(hua)是指固液(ye)兩相的煤(mei)漿測量中(zhong)，當煤漿中(zhong)的固❗體顆(ke)粒撞擊或(huo)擦過電極(ji)表面，電極(ji)表面接觸(chu)電化🛀學電(dian)勢突然變(bian)化，使✔️測得(de)的流量出(chu)現尖峰脈(mo)沖狀的☀️噪(zao)聲［9］。其解決(jue)方案如下(xia)🌈。
①選用表面(mian)積較小的(de)電極，可以(yi)有效減少(shao)煤漿内部(bu)顆粒👣單位(wei)時🔱間内撞(zhuang)擊或擦過(guo)測量電極(ji)表面的次(ci)數。
②選用表(biao)面相對光(guang)滑的電極(ji)，使電極表(biao)面薄層氧(yang)化膜不容(rong)📱易受顆粒(li)沖撞或産(chan)生劃痕。
③采(cai)用低噪聲(sheng)型電極。該(gai)型電極在(zai)實際安裝(zhuang)中低于✉️傳(chuan)感器内部(bu)襯裏，電極(ji)表面與煤(mei)漿之間是(shi)一層絕緣(yuan)襯裏。在電(dian)極💘表面的(de)面積範圍(wei)内，通過在(zai)絕緣襯裏(li)設置的若(ruo)幹個小孔(kong)與被測煤(mei)漿連通，小(xiao)孔内充滿(man)被測流體(ti)，可以避免(mian)電極表面(mian)受到煤漿(jiang)内部顆💋粒(li)的直接沖(chong)撞，從而減(jian)少噪聲的(de)影響🌏。實踐(jian)證明，采♊用(yong)低噪聲型(xing)🔴電極抑制(zhi)電極極化(hua)的效果較(jiao)好。
4.4.2電極絕(jue)緣性沉積(ji)結垢
　　若絕(jue)緣性沉積(ji)結垢覆蓋(gai)電極表面(mian)，則測量信(xin)号會被斷(duan)路［10］。其解決(jue)方案是在(zai)電磁流量(liang)計具備下(xia)線檢查條(tiao)件時，檢查(cha)清理電極(ji)表面。
4.4.3轉換(huan)器故障
當(dang)流量計本(ben)身的各個(ge)電路或接(jie)線出現故(gu)障時，流量(liang)計🐅會出現(xian)無輸出、測(ce)量值偏離(li)實際值、測(ce)量值突變(bian)、滿㊙️量程等(deng)異常情況(kuang)。實際應用(yong)中，根據流(liu)量計的故(gu)障現象，分(fen)析故障原(yuan)因，及時排(pai)除故✊障點(dian)。
4.5流量計内(nei)部參數設(she)定問題
　　電(dian)磁流量計(ji)的内部參(can)數設定功(gong)能很強大(da)，内部參數(shu)設定不科(ke)學會使流(liu)量計在實(shi)際使用過(guo)程中出現(xian)零點不穩(wen)、偏差、波動(dong)大⛷️、響應速(su)度慢等問(wen)題。科學❌、合(he)理的内部(bu)參數設定(ding)，會減小☔甚(shen)至消🙇🏻除各(ge)種問題。
4.5.1流(liu)量計模拟(ni)量輸出設(she)定
　　模拟量(liang)輸出設定(ding)内容有5項(xiang)，分别是測(ce)量、單位、範(fan)圍🏃‍♂️、小♉信号(hao)切除和時(shi)間常數，應(ying)注意最後(hou)一項内容(rong)的設定。時(shi)間常數用(yong)于流量計(ji)主電流輸(shu)出的設定(ding)。流量計的(de)☔響應時🚩間(jian)也稱爲阻(zu)尼時間，可(ke)設定的範(fan)圍⛷️是0.0～100s。考慮(lü)到既要減(jian)少測量值(zhi)的波動，又(you)要👅保證流(liu)量🍉計的響(xiang)應速度，将(jiang)時間常數(shu)設定爲1s。
4.5.2過(guo)程輸入設(she)定
　　過程輸(shu)入設定内(nei)容非常多(duo)，重點介紹(shao)對流量計(ji)測量值有(you)📱較大影響(xiang)的勵磁頻(pin)率和濾波(bo)等參數的(de)設定情🤩況(kuang)。
(1)勵磁頻率(lü)。
　　因漿液噪(zao)聲具有1/f特(te)性，幹擾強(qiang)度随着頻(pin)率的增加(jia)而☔減弱，所(suo)以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可以通(tong)過增加傳(chuan)感器的勵(li)磁頻率來(lai)降低漿液(ye)♍噪聲📱對流(liu)量計的幹(gan)擾［11］。考慮到(dao)太高的勵(li)磁頻率📞不(bu)利于電磁(ci)流量計的(de)🐉零點穩定(ding)性，目前煤(mei)漿流量計(ji)的勵磁頻(pin)👣率由原來(lai)的1/6修改爲(wei)1/2，有效地降(jiang)低了漿液(ye)噪💞聲的幹(gan)擾，同時也(ye)保證了零(ling)點穩定性(xing)。
(2)濾波。
　　科學(xue)、合理地設(she)定流量計(ji)的濾波功(gong)能，可以抑(yi)制漿液💔噪(zao)聲對測量(liang)值的影響(xiang)。濾波時間(jian)常數、脈動(dong)濾波、噪聲(sheng)濾波等多(duo)項參數可(ke)以設定。
①考(kao)慮到濾波(bo)時間常數(shu)設定偏小(xiao)會使測量(liang)數據波動(dong)變大，所以(yi)根據實際(ji)調試經驗(yan)，将濾波時(shi)間常數設(she)定爲5s。
②脈動(dong)濾波用來(lai)抑制由煤(mei)漿内的固(gu)體顆粒、氣(qi)泡、及變化(hua)的🚶‍♀️pH值産生(sheng)的噪聲。根(gen)據流量計(ji)調試經驗(yan)，脈動寬度(du)和脈💃動限(xian)制值分别(bie)設定爲5s和(he)0.03m/s。
③噪聲濾波(bo)用于抑制(zhi)低電導率(lü)、高固體含(han)量、多氣泡(pao)、化學介質(zhi)🚩不均勻引(yin)起的噪聲(sheng)。根據流量(liang)計調試經(jing)驗，噪聲限(xian)制值設定(ding)爲0.03m/s，噪聲抑(yi)制系數設(she)定爲3。
④小信(xin)号切除是(shi)指切除傳(chuan)感器檢測(ce)的小流速(su)對應流📧量(liang)。根據實際(ji)運行情況(kuang)，将其設定(ding)爲0.02m/s。
5結束語(yu)
　　通過分析(xi)水煤漿氣(qi)化爐煤漿(jiang)流量計［9-11］在(zai)實際使用(yong)🏃‍♀️過程🈲中存(cun)在問題，從(cong)安裝、問題(ti)分析處理(li)以及流量(liang)計内🤞部參(can)🧡數設💁定等(deng)方面。實現(xian)了煤漿流(liu)量計的穩(wen)定、可靠☁️運(yun)行，保㊙️證了(le)氣🏃‍♀️化爐運(yun)行的經濟(ji)性和安全(quan)性，同時也(ye)爲其他同(tong)類工藝裝(zhuang)🔞置煤漿流(liu)量的穩定(ding)、可靠測量(liang)提供了良(liang)好的解決(jue)方案。

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