摘要:節流式流(liu)量計 具有結構(gòu)簡單、安裝方便(biàn)、測試數據可靠(kao)性高等特點，在(zài)石化行業中被(bèi)廣泛使用，但是(shì)如果.使用不當(dang)，會導緻計量誤(wù)差偏大，影響測(cè)量精度。分析了(le)流量使用過程(chéng)中實際流量與(yu)流量設計值🚩差(chà)别較大時，計量(liàng)誤差大的原因(yin)，并分析了流量(liàng)計安裝方式對(dui)㊙️計量精度的影(ying)響，指出了流量(liàng)計使用中應注(zhù)意的問題。
1計量(liàng)中出現的問題(tí)與解決方法
1.1實(shí)際使用流量值(zhí)偏離設計流量(liang)值
　　多數情況下(xià)各種物流的設(she)計流量值是以(yi)該.裝置所具有(yǒu)的最大加工能(neng)力來确定的，而(ér)在實際生産中(zhōng),加工量💛是變化(huà)的，這就造成了(le)設計流量值提(tí)得比較高⁉️，實際(jì)運行流量值較(jiao)低，這種結果會(huì)導緻測量誤差(chà)偏大。其主要原(yuan)因一是由于節(jiē)流裝置的誤差(cha)是按常用流量(liàng)計算的🔆，常用流(liú)量一般是刻度(du)流💚量的70%--80%左右,如(rú)果偏離常用流(liú)量較遠，必定引(yǐn)起雷諾數的變(biàn)化，就會引起流(liu)量系數a較大的(de)變化，誤差就會(hui)增大。二是常用(yòng)流量在刻度流(liú)量30%以下時，差壓(ya)計的相對誤差(chà)在土1%~+3%，對流🈲量的(de)影響+2%，顯然測量(liang)精度0.2級)得不到(dao)保證。而且在流(liu)量👅比低于30%時,雷(lei)諾數往往低于(yú)臨界雷諾數,流(liú)量系數不再是(shì)常數。
　　設計時要(yào)對測量點分析(xi)研究，計算出測(ce)量點流量值的(de)🏃‍♂️控制🈲範♌圍,并正(zheng)确選擇差壓計(ji)的最大刻度值(zhi)或差😍壓值,使其(qí)爲常用流量的(de)1.5倍左右。對于已(yǐ)投入🈲使用的常(cháng)用流量低于♉刻(kè)度流量30%的節流(liu)式乳闆)流量計(jì),可先計算出實(shí)際流量下的雷(lei)諾數,若該雷諾(nuo)🔞數大于臨界🌈雷(léi)諾數，可改變差(cha)壓計的量程或(huo)孔闆🏃‍♀️的孔徑;若(ruò)雷諾數過低,可(ke)在節流裝置前(qian)安裝長的直管(guǎn)段或整流裝置(zhi)。
1.2實際使用介質(zhì)溫度、壓力偏離(lí)設計值
　　在節流(liu)裝置設計計算(suàn)時，蒸汽流量和(hé)氣體流量是設(she)計工況✔️下的質(zhì)量流量和體積(ji)流量,也就是特(te)定溫度壓力下(xià)的質量流量和(he)體積流量，可是(shì)在實際🚶‍♀️運行時(shi)介質溫度壓力(li)往往與🌈設計值(zhí)💞不符,流量計算(suàn)公式爲:
 
　　式中:M一(yi)質量流量;Q一體(ti)積流量;△P一差壓(ya);y一介質密度;a一(yī)流量系⭐數;ε一被(bei)測介質的膨脹(zhàng)校正系數;d一節(jiē)流裝置開孔🍓直(zhi)徑🥵。
(1)當管道工況(kuàng)确定之後，流量(liang)系數α是雷諾數(shù)Re的函數，雷諾數(shù)與介質粘度有(you)關，粘度又是溫(wēn)度、壓力的函數(shù),從而可♊知流🏃🏻‍♂️量(liang)系數是🔅溫度、壓(yā)力的函數,溫度(dù)、壓力的變化必(bi)然引起流🐆量系(xi)數的變化。隻有(yǒu)當α爲定值時,壓(ya)差和流量之間(jiān)才有恒👉定關系(xi)。當α變化偏離其(qi)設計值時，還按(an)α設計值🌈計算,流(liú)量計算不準确(què)。
2)γ也是溫度、壓力(li)的函數,當溫度(du)、壓力變化時，γ随(suí)之變⭐化，如果㊙️還(hai)按γ設計值計算(suan)，則流量計算也(yě)是不準确的。
實(shi)際工作中,溫度(dù)、壓力波動不大(dà)時，可根據實際(jì)情況計算一個(gè)修正系數對流(liú)量值進行修正(zheng)，能提高流量計(ji)量的準确程度(dù).溫度、壓力波動(dong)較大時，在系🐆統(tong)中增✂️加溫壓校(xiao)正環節可降💁低(di)這種影響。南陽(yáng)石📧蠟精細化工(gōng)廠采用修正系(xi)數和溫壓校正(zhèng)環節後，有效減(jiǎn)少了由于介質(zhi)溫度、壓力變化(huà)對流量測量的(de)影響，使流👉量測(ce)量精度由12%變爲(wèi)2%。
2安裝中出現的(de)問題與解決方(fang)法
　　石化行業流(liu)體的種類較多(duō)，輸送流體的管(guǎn)線差别較☎️大🚶，節(jiē)流式軋闆)流量(liàng)計的正确安裝(zhuāng)和符合使用條(tiao)件顯得㊙️尤爲🤟重(zhòng)要。
2.1氣體流量測(ce)量
　　某石蠟精細(xi)化工廠氣體壓(ya)縮風、幹氣)流量(liang)測量導壓管與(yǔ)差💰壓💞計初次安(an)裝采用的是幹(gan)淨的幹燥氣體(ti)的安裝⭐方式。實(shi)際工況下,不論(lùn)是壓縮風還是(shi)幹氣都不是幹(gàn)淨幹燥的，都夾(jia)帶有水汽,幹氣(qi)還夾帶有油汽(qi)。汽❓體在導壓🈲管(guan)内冷凝後形成(cheng)不等高的液柱(zhu)，産生附加靜壓(ya)差，在由節流裝(zhuang)置前後壓差變(biàn)化㊙️測得流量的(de)過程中加入了(le)附加靜壓差的(de)變化,使測量誤(wu)差增加。
　　通過對(duì)産生誤差的原(yuán)因分析後提出(chū)了導壓管和⭐差(chà)壓計🌈改用幹淨(jìng)的潮濕氣體的(de)安裝方式圖1.圖(tú)2),使冷凝💋液能自(zì)動流回管線或(huo)流入沉降器内(nei)。改造後的流量(liàng)計測量㊙️誤差由(yóu)35%變爲2%。若能定期(qī)排污,測量數據(ju)的正确率、可靠(kao)性高。
 
2.2蒸汽流量(liang)測量
　　測量蒸汽(qi)流量要保持兩(liang)導壓管内的冷(lěng)凝液高度🏃相等(deng)，當所測蒸汽爲(wei)飽和或過飽和(he)蒸汽時,還要求(qiú)⭕在靠近節流裝(zhuāng)置至冷凝器的(de)壓差連接管路(lu)内，形成的冷凝(níng)水能順利的💰返(fǎn)回管線。多次實(shi)驗表明，對于飽(bǎo)和或過飽和蒸(zhēng)汽中含水量較(jiao)高、取壓孔小于(yú)6mm時，水柱表面的(de)漲力将阻礙水(shui)下流,冷凝水是(shì)很難🙇🏻順利返回(hui)管線🏒。因此，當測(cè)量飽和或過飽(bǎo)和蒸🌂汽時,取壓(yā)孔應在6-12mm範圍🏃🏻‍♂️内(nei)，連接管路最好(hao)采用水平安裝(zhuāng)并且要盡量短(duǎn)，保溫效果要好(hǎo)。對于正在使用(yong)中的節流式乳(rǔ)👈闆)流量計取壓(ya)孔小于6mm者可擴(kuo)充取壓孔徑。
2.3液(yè)體流量測量
　　主(zhu)要應防止液體(ti)中可能有氣體(ti)進入并積存在(zài)引壓管路内，以(yǐ)及液體中有沉(chén)澱物析出。因此(cǐ)，在測量液體⛱️流(liu)量時,将差壓計(jì)裝在節流裝置(zhi)的下方，如果差(cha)壓計💛不得不裝(zhuang)在節流裝置的(de)上方💔時，從節流(liú)裝置開始引出(chu)的連接管先向(xiàng)下💋而後再彎向(xiang)上面，以形成U型(xíng)液封。在引壓管(guǎn)路的最高點上(shàng)，要裝設集氣器(qì)。被測液體有沉(chén)澱物析出時，差(cha)壓計前必須裝(zhuang)設沉降器。在測(ce)量腐蝕性和粘(zhan)性液體時,應裝(zhuang)設隔離罐。
3流量(liang)計使用中的注(zhu)意事項
　　爲了保(bǎo)證節流式乳闆(pǎn))流量計正常可(kě)靠地運行，在使(shi)用過程中💞應注(zhu)意以下幾點:
(1)裝(zhuang)置前後要有足(zú)夠長的直管段(duan)或整流裝置。所(suǒ)需長度取決于(yu)節流直徑比和(he)上遊幹擾的類(lèi)型。最小㊙️長度可(ke)參考ISO标準5167或CB/T2624系(xi)列文件所推薦(jiàn)的數據。
(2)孔闆具(ju)有方向性，不能(néng)裝反，即孔闆尖(jian)銳的一側迎着(zhe)流🎯向。
(3)導壓管應(yīng)不受外界熱源(yuan)的影響，并應防(fáng)止凍結的可能(néng)。
(4)壓差連接管路(lu)上不得有U形狀(zhuang)的彎曲和.縮徑(jìng)現象。
(5)差壓計現(xian)場安裝的周圍(wei)條件與使用條(tiao)件有明顯差别(bié)時，應采取相應(yīng)的預防措施,否(fou)則應改換安裝(zhuāng)地點。

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