摘要(yao):智能渦街流量(liàng)計
隻要造型正(zhèng)确,應用到發酵(jiao)行業是可以滿(mǎn)足要求的,它🏒可(kě)借助MODBVS協議,可實(shí)現遠程網組。
1前(qián)言
在發酵過程(cheng)中,爲維持菌體(ti)的生理代謝作(zuò)用，需要不斷地(dì)從發酵液中攝(she)取溶解氧。發酵(jiào)液中溶解氧是(shì)采用通風與❓攪(jiao)拌作用形成的(de)。對于發酵的風(feng)量管理,根據發(fā)酵所處于不同(tóng)階段,人工🔅調節(jiē)閥門使🚶♀️轉子流(liu)量計顯示一個(ge)給定值❌，以基本(ben)滿足菌體生長(zhǎng)繁殖要求♋,達到(dào)提高産酸、提高(gao)轉化率的目的(de)。但是随着發酵(jiào)罐的大型化,工(gōng)藝過程控制的(de)精🙇♀️細化、計量工(gōng)作的科學🆚化,不(bú)得不将轉子流(liu)量計
用智能渦(wō)街流量計來替(tì)換，它不僅能顯(xian)示瞬時流量👌，還(hái)有累計流量和(he)記憶流量，這樣(yàng)的原始數據可(kě)以幫助工程技(ji)術人員分析,以(yi)利提高發酵水(shuǐ)平。僅一家發酵(jiao)廠就應用智能(néng)渦街流量計42台(tai),分布在發酵罐(guàn)空氣系統、蒸汽(qì)及生産給水進(jin)行計量;多台電(dian)磁流量計
對發(fā)酵物料、營養劑(jì)及廢水進行計(ji)量。
2渦街流量計(ji)原理
渦街流量(liàng)計是根據“卡門(men)渦街”原理研制(zhì)成的一種流體(tǐ)振蕩型表。當在(zai)流體流動的管(guan)道中安放一個(ge)旋渦發生體時(shi)，流體在發生體(tǐ)下遊的兩側就(jiù)交替⁉️地分離釋(shi)出旋渦，旋渦分(fen)離的💃🏻頻率與流(liú)量成正比，旋渦(wo)信号被轉換成(cheng)檢測元件的交(jiao)變電荷信号,交(jiao)🔞變電荷信号經(jīng)放大處理‼️後,以(yǐ)電壓脈沖信号(hao)輸出或直接顯(xian)示流量，或輸出(chu)與流量成比例(li)的420mA标🌏準電流信(xìn)号，或輸出累計(jì)量脈✌️沖信号。
3渦(wo)街流量計使用(yòng)注意事項
3.1根據(jù)工藝設計資料(liao)和實際情況确(què)認使用流量範(fan)圍，在計❓算基礎(chu)上确定流量計(jì)的口徑。若流量(liàng)計選型過大，管(guǎn)道内介質的流(liú)速低于流量計(jì)工作的下✊限值(zhí),就會産生小流(liú)量時輸出信号(hao)不穩定,大流量(liàng)時輸出信号穩(wen)定。
3.2流量計附近(jin)有大功率的電(dian)機或強電場時(shi),容易引起幹擾(rao)信号,有可能管(guan)道内無介質流(liú)通,但僅表有流(liu)量顯示。動力線(xian)同流量🏃🏻計信号(hao)輸出線并排走(zou)向🌈靠近時,有可(ke)能使流量計輸(shū)出信号偏小。管(guan)道内有正常流(liu)量,但傳感器輸(shū)出頻率💔偏小很(hěn)多。33流量計應單(dan)獨接地,若⛱️接地(dì)不良,或管道振(zhèn)動.大,而引入幹(gan)擾🔴信号就會産(chǎn)生管道内無流(liú)量,但傳感器有(you)輸⛷️出信号。
3.3流量(liàng)計應單獨接地(di),若接地不良,或(huò)管道振動.大,而(ér)引✔️入幹擾信号(hao)就會産生管道(dào)内無流量,但傳(chuan)感器🤟有輸出信(xin)号。
3.4流量計調節(jie)閥
門應裝在流(liú)量計下遊，若閥(fa)門裝在流量計(ji)上遊,在✉️小💃流量(liang)時産生射流,會(huì)引起流量值的(de)偏差和穩定性(xìng)。
3.5介質溫度小于(yú)150℃時選一體型,高(gao)于150℃時或環境溫(wen)度、溫度都比較(jiao)高時,應選用分(fen)體型。
3.6流量計投(tou)用前,對管道應(yīng)進行清洗,以沖(chòng)掉管道内的鐵(tiě)鏽、焊渣等雜物(wù),防止擊壞儀表(biao)。
4應用實例
渦街(jiē)流量計應用在(zai)發酵系統,各企(qǐ)業安裝位置如(rú)☁️圖⭐1)有A、B.C三處不同(tong)位置,現作淺述(shù)。
A處位置:壓縮空(kōng)氣壓力一般穩(wěn)定在表壓0.21MPa以上(shàng)，空氣流速較慢(man)🔞,介質密度均勻(yun),無機械振動和(he)沖擊，介質溫度(dù)🌈低，多數控制在(zai)3545C,一般離大功率(lǜ)電機較遠,但工(gong)藝參數⛷️要按标(biao).準工況🥵進行換(huàn)算和調整，流量(liàng)值精度高，穩定(dìng)性好。
B處位置:流(liú)速較慢,介質密(mì)度均勻,伴随發(fa)酵罐振動💘而振(zhen)動📱，工藝控制參(cān)數要按标準工(gong)況進行換算和(hé)調整。
C處位置:發(fā)酵罐罐壓一般(ban)控制在0.05MPa排氣流(liú)速快,介質密度(dù)均質性差,特别(bie)當跑液時，氣液(ye)混合,流量偏差(cha)大、穩定性差,管(guan)道振✉️動較大，但(dàn)工藝參數與轉(zhuǎn)子流量計一緻(zhì)，工藝參數不要(yao)進行換算。
從以(yi)上淺述可知，流(liu)量計安裝在A處(chù)位置，最符合渦(wo)街流量🤟計技術(shù)要求。不會産生(shēng)由于安裝.不當(dang)所發生的不良(liáng)故障，使用起來(lái)儀表穩定、可靠(kao)、精度高。
一些企(qǐ)業将數台流量(liàng)儀表與計算機(jī)之間以RS-485總線爲(wèi)🔞信号傳輸🆚媒質(zhì)，以MODBUS協議作爲系(xì)統通信協議，系(xi)統構成及原理(li)圖如圖2所示，實(shí)現了系統内部(bù)各單元的可靠(kao)通訊及♉系統與(yǔ)其他使用MODBUS協議(yì)的智能儀表間(jiān)的進行互連與(yǔ)組網,建立了整(zheng)個自動🌏化管理(lǐ)網絡。
5結論
智能(néng)渦街流量計應(ying)用到發酵行業(yè)，并以MODBUS協議作爲(wèi)系統通訊🎯協議(yi),實現了整個流(liú)量自動化管理(li)網絡。運行實踐(jiàn)表明,隻要流量(liàng)計選型正确,安(ān)裝符合技術要(yao)求,做到精心維(wei)護和正确使用(yong)，采用MODBUS協議的可(ke)靠性和通☁️用性(xìng),就保證了系統(tǒng)的可靠工作及(jí)與其🐆他自動設(she)備或網絡的互(hù)聯實現，系統各(gè)單元是能滿足(zú)使用要求的。
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