标準(zhǔn)孔闆流量(liang)計 的設計(ji)安裝要求(qiú)及氣質要(yào)求比較苛(kē)刻，在實際(ji)工況條件(jian)下，因很難(nán)符合因GB/T21446--2008《用(yong)标準孔闆(pan)流量計測(cè)量天然氣(qì)流量》國家(jia)标準的要(yao)求，因此必(bì)會産生流(liu)量計計量(liàng)附加誤差(cha)。本文結合(he)現場實際(jì)情況，對産(chan)生計量附(fù)加誤差的(de)原因進行(hang)分析及解(jiě)決方法進(jìn)行探讨。
一(yi)、孔闆流量(liang)計測量原(yuan)理.
　　當流體(ti)流經管道(dào)中的孔闆(pan)時,流束将(jiāng)在孔闆處(chu)形成局部(bu)收縮(像河(he)流中的狹(xiá)小處一樣(yàng)),流速增加(jiā)、靜壓力降(jiang)低,在孔闆(pǎn)前後産生(sheng)微小的靜(jìng)壓力差(稱(chēng)爲差壓)。流(liu)體的流速(sù)增快,孔闆(pan)前後産生(shēng)的差壓相(xiang)應增大,從(cong)而可以通(tōng)過測量差(chà)壓來間接(jiē)測量天然(ran)氣流量的(de)大小。流量(liàng)測量系統(tong)原理如圖(tú)1所示,(a)爲流(liu)量測量儀(yí)表流程圖(tú);(b)爲流量主(zhu)參數記錄(lu)和流量計(jì)算積算系(xi)統方框圖(tu)。
 
二、産生計(jì)量附加誤(wù)差的原因(yīn)分析
1.上下(xia)遊直管段(duàn)長度不夠(gòu),彎頭過多(duō)
　　直管段長(zhǎng)度不夠，氣(qi)流得不到(dao)充分發展(zhǎn),将造成計(jì)量結果的(de)較大誤差(chà)。GB/T21446--2008規定的最(zuì)短直管段(duan)長度,在現(xiàn)場實際中(zhōng)一般很難(nán)得到滿足(zú),特别是由(yóu)于輸氣工(gōng)藝等原因(yīn),計量裝置(zhi)的.上遊往(wang)往都存在(zài)彎頭。如果(guo)是單彎頭(tou)或平面雙(shuāng)彎頭将使(shi)計量結果(guo)偏高，對于(yu)多個彎頭(tóu),将使計量(liàng)結果偏低(di)。因此應該(gāi)在節流裝(zhuang)置之前加(jiā)裝整流器(qi),避免旋轉(zhuǎn)流、渦流對(duì)計量的影(yǐng)響。
2.天然氣(qì)的氣質和(he)氣流條件(jian)
　　GB/T21446--2008規定,通過(guò)孔闆的天(tiān)然氣是經(jing)淨化處理(lǐ)後的天然(ran)氣,氣流的(de)流動應是(shi)保持亞音(yin)速的穩定(dìng)的或僅随(sui)時間緩慢(man)變化的，氣(qì)流是均勻(yun)單相的牛(niu)頓流體。若(ruo)氣體含有(you)質量分數(shù)不超過2%的(de)固體或液(ye)體微粒,且(qiě)呈均勻分(fèn)散狀态，也(ye)可以認爲(wèi)是均勻單(dān)相的牛頓(dun)流.體。氣流(liu)流經孔闆(pan)以前,其流(liú)束應與管(guan)道軸線平(píng)行,氣流流(liú)動應爲充(chong)分發展紊(wěn)流且無漩(xuan)渦，管道橫(heng)截面所有(you)點上的漩(xuán)渦角小于(yu)20,即認爲無(wu)漩渦。
　　通過(guò)計量調查(cha)發現,目前(qián)，在油田天(tian)然氣計量(liàng)中約50%的計(ji)量點其氣(qì)流條件具(jù)有以下兩(liǎng)個特點:
(1)氣(qì)體流量不(bú)穩定,并随(suí)時間周期(qi)性地大幅(fu)度變化,屬(shu)脈動流體(ti)。
産生脈動(dong)源的原因(yin):
①往複式壓(ya)縮機、發動(dòng)機和葉片(pian)式增壓機(jī)。
②調壓閥猛(měng)開關或者(zhě)閥芯松動(dong)和磨損。
③大(da)量水或油(you)的冷凝物(wù)在管線中(zhōng)不規則運(yun)動。
(2)氣質中(zhong)含水量大(dà),并夾帶原(yuán)油及微量(liang)顆粒雜質(zhì),氣流流經(jing)節流裝置(zhì)時産生凝(ning)析液。
　　氣質(zhi)、氣流條件(jiàn)達不到GB/T21446--2008中(zhong)規定的要(yào)求,必将産(chǎn)生計量附(fù)加誤差。爲(wei)了獲得正(zheng)确的計量(liàng)值,必須抑(yì)制氣流的(de)脈動及消(xiāo)除氣質中(zhōng)的水分及(ji)雜質。
解決(jué)措施:
　　進入(ru)流量計的(de)氣體必須(xū)先通過氣(qì)液分離器(qi)、過濾器。
①把(ba)測量管裝(zhuāng)在對消除(chú)脈動來說(shuo)較爲有利(li)的位置,例(lì)如裝在調(diao)壓閥的入(rù)口或遠離(li)脈動源。
②爲(wei)了減少脈(mo)動幅度,可(kě)在脈動源(yuán)和測量管(guan)之間的管(guǎn)線.上加裝(zhuang)-一個容器(qì),或者設計(ji)專門的脈(mò)動衰減器(qi)。把節流閥(fa)或限流器(qi)裝在脈動(dòng)源和測量(liang)管之間是(shi)減少脈動(dòng)的最有效(xiao)方法,但是(shì)這種方法(fa)壓力降過(guò)大,除非條(tiáo)件許可,否(fǒu)則不宜采(cǎi)用。
③在差壓(ya)仍然保持(chi)較高的前(qián)提下，操作(zuo)可用較小(xiao)的測量管(guan),而孔闆開(kai)孔直徑基(jī)本不變。
④在(zài)流量計前(qian)後取壓管(guǎn)出口處分(fen)别加裝-一(yi)個具有-定(dìng)容積的氣(qì)液分離器(qì),使進入流(liú)量計的差(chà).靜壓信号(hao)達到先氣(qi)液分離及(ji)緩沖後再(zai)進入計量(liang)裝置。
⑤導壓(yā)管路.上的(de).上、下遊導(dǎo)壓閥應選(xuan)用大通徑(jìng)的球型閥(fá)。
⑥爲了防止(zhi)導壓管的(de)凍堵，必須(xu)對導壓管(guǎn)路進行保(bao)溫,并增加(jia)加熱補償(chang)保溫措施(shī)。
⑦對于因下(xià)遊波動源(yuan)而引起計(ji)量點氣流(liú)脈動的情(qíng)況,可通過(guò)調整流量(liàng)計下遊側(ce)閥門的閥(fá)位(關小),使(shi)計量點氣(qi)流脈動幅(fú)度減小。試(shi)驗證明,采(cai)用關小計(ji)量管下遊(yóu)閥的方法(fa)來控制氣(qì)流的脈動(dòng)效果十分(fèn)明顯。此方(fāng)法在實際(jì)使用時，必(bi)須在确保(bǎo)安全生産(chǎn)的情況下(xia)進行。試驗(yàn)證明,通過(guò)上述方法(fa)能有效地(di)抑制氣流(liú)的脈動消(xiao)除氣質中(zhōng)的水分及(ji)雜質,減少(shǎo)流量計的(de)計量附加(jia)誤差。
3.标準(zhun)孔闆
(1)在長(zhang)時間的使(shi)用過程中(zhong)，标準孔闆(pǎn)由于被天(tiān)然氣侵蝕(shi)或機械磨(mo)損而産生(sheng)變形，孔闆(pan)的光潔度(dù)下降,入口(kou)的尖銳程(chéng)度變圓，使(shi)其圓弧半(ban)徑不能滿(man)足标準要(yao)求。尖銳度(du)變圓後對(dui)計量的影(yǐng)響是使計(jì)量數據比(bǐ)實際流量(liang)偏低,最大(da)可能達到(dào)偏低10%。
(2)标準(zhun)中規定孔(kǒng)闆厚度E應(ying)介于孔闆(pǎn)開孔厚度(dù)e與0.05D之間。如(rú)果超出這(zhe)個範圍，将(jiang)使氣流流(liú)過孔闆的(de)阻力損失(shī)增大,使計(ji)量值比實(shí)際流量高(gao)，造成1%以内(nei)的附加計(ji)量誤差。
(3)孔(kong)闆孔徑尺(chi)寸測量不(bú)準确。沒有(yǒu)及時送到(dao)檢定部門(mén)進行檢定(ding),而是用遊(you)标卡尺在(zai)現場進行(háng)測量,由于(yu)沒有在标(biao)準狀況下(xia)(絕對壓力(lì)爲101.325kPa,熱力學(xue)溫度爲293.15K)進(jin)行檢定.當(dāng)現場溫度(du)較高時,所(suǒ)測孔闆孔(kong)徑值将偏(pian)高,造成流(liú)量計算值(zhí)比實際流(liú)量值偏高(gao)。
(4)孔闆裝反(fan).使差壓降(jiàng)低.造成計(ji)量氣量比(bǐ)實際氣量(liang)偏小約10%-17%。
解(jiě)決措施:
　　以(yi)上分析了(le)産生計量(liang)附加誤差(chà)的原因，爲(wei)了消除或(huo)減少附加(jiā)誤差,必須(xū)做如下幾(jǐ)項工作:
①根(gēn)據誤差産(chan)生的原因(yīn),采取相應(yīng)的措施。爲(wei)了正确測(cè)量流量,孔(kǒng)闆闆面必(bi)須平整、幹(gàn)淨,并且與(yǔ)管道的軸(zhóu)線垂直。孔(kong)闆開孔與(yu)管道軸線(xian)同軸同心(xīn),上遊邊緣(yuán)必須是矩(jǔ)形,直角入(ru)口G+分尖銳(rui).銳緣如果(guo)形成圓弧(hu)rk,則rk必須小(xiǎo)于等于0.0004d。當(dāng)有斜邊開(kāi)孔的孔闆(pǎn)被使用時(shí),必須把斜(xié)邊面向下(xia)遊安裝,否(fǒu)則會測量(liàng)不準,造成(cheng)8%以上的負(fu)誤差。應當(dāng)記住很重(zhong)要的一-點(dian),孔闆即使(shǐ)僅有細微(wei)的不标準(zhǔn)(如孔闆開(kai)孔d入口邊(bian)緣缺口,闆(pan)面彎曲、加(jiā)工粗糙,邊(biān)緣不尖銳(ruì),no>.004d,闆面髒,闆(pan)面方向安(an)裝不當等(deng)),也會引入(rù)嚴重的測(ce)量附加誤(wu)差。所以在(zài)孔闆設計(jì)加工.檢驗(yàn).安裝和使(shi)用中,--定要(yào)确保符合(hé)标準。确保(bǎo)孔闆平整(zhěng)幹淨不變(biàn)形、無缺口(kǒu)和無撞擦(ca)傷、直角入(ru)口邊緣尖(jiān)銳,以及正(zhèng)确安裝都(dōu)是十分重(zhòng)要的。
②定期(qī)對孔闆進(jìn)行檢查、清(qing)洗，按檢定(ding)周期及時(shi)送到檢定(dìng)部門進行(hang)檢定。
③爲了(le)避免人爲(wèi)過失造成(chéng)的計量誤(wù)差，要加強(qiang)計量管理(lǐ)和人員的(de)培訓工作(zuò)。
4.差壓變送(sòng)器
　　差壓變(biàn)送器 是指(zhǐ)能将差壓(ya)值變換成(cheng)(4~20)mA标.準模拟(ni)信号輸出(chū)至流量管(guǎn)理器或工(gong)業控制機(jī)的儀表。很(hěn)大程度上(shang),其精度的(de)高與低、性(xìng)能的好與(yu)壞,對流量(liang)計的計量(liang)結果影響(xiǎng)十分大。實(shi)際工作中(zhōng)，由于沒有(you)按照設計(ji)要求進行(háng)差壓變送(song)器的選型(xing).安裝和使(shi)用中的維(wéi)護保養,導(dǎo)緻流量計(jì)産生計量(liàng)附加誤差(cha)的情況經(jīng)常發生。
(1)差(chà)壓變送器(qi)的精度等(děng)級和量程(cheng)範圍的選(xuan)擇不正确(que),沒有按照(zhào)GB/T18603--2001《天然氣計(jì)量系統技(ji)術要求)進(jìn)行選型，就(jiu)會造成“小(xiǎo)馬拉大車(chē)或大馬拉(la)小車”現象(xiàng)的出現.進(jìn)而引入計(jì)量附加誤(wu)差。
(2)差壓變(biàn)送器的零(ling)位偏高(或(huò)低),造成差(chà)壓值偏大(da)(或小),使計(jì)算氣量比(bi)實際氣量(liàng)偏大(或小(xiao))。
(3)差壓變送(song)器的三閥(fa)組漏氣或(huò)堵塞。高壓(ya)閥漏氣，将(jiāng)導緻計算(suan)氣量比實(shi)際氣量偏(pian)小，低壓閥(fa)漏氣将導(dǎo)緻計算氣(qì)量比實際(jì)氣量偏大(da),平衡閥内(nèi)漏将導緻(zhi)計算氣量(liang)比實際氣(qi)量偏小。
解(jie)決措施:
①嚴(yan)格按照GB/T18603-2001的(de)要求進行(háng)選型、安裝(zhuāng)。
②定期對差(cha)壓變送器(qi)進行回零(ling)檢查,發現(xian)有異常或(huo)超差情況(kuang)時,及時進(jìn)行校準到(dao)期檢定。
③定(ding)期對差壓(ya)變送器進(jin)行排污驗(yàn)漏檢查。
④冬(dong)季氣溫下(xia)降，特别是(shi)油田伴生(sheng)氣含水量(liang)增多，易發(fā)生凍堵,需(xu)增加排污(wu)次數,給差(chà)壓變送器(qì)加裝保溫(wēn)設備(如加(jia)保溫箱和(he)伴熱帶)。
5.差(chà)壓信号傳(chuan)遞失真及(ji)引入的誤(wù)差
　　差壓信(xin)号傳送失(shī)真使得差(chà)壓變送器(qi)上接收到(dào)的差壓信(xin)号與節流(liú)裝置所産(chǎn)生的差壓(yā)信号不相(xiàng)等,從而引(yin)起計量附(fù)加誤差。差(chà)壓信号傳(chuán)送失真包(bāo)括穩态值(zhí)失真和動(dong)态失真。在(zai)穩定流條(tiao)件下隻存(cún)在穩态值(zhí)失真,在脈(mo)動流條件(jiàn)下,既可能(néng)存在穩态(tai)值失真又(yòu)會有動态(tai)失真。穩态(tài)值失真可(ke)能引起的(de)部位和原(yuan)因有導壓(ya)管引向不(bu)合理、切斷(duan)閥設置不(bu)當、隔離液(ye)液位高度(dù)不相等、正(zheng)負壓引壓(yā)管坡度不(bú)合理.管内(nei)介質密度(dù)不相等、 三(sān)閥組 積液(ye)等。
(1)切斷閥(fa)設置不當(dang)引起的誤(wu)差
　　GB/T21446-2008要求導(dǎo)壓管路上(shang)的閥門除(chu)排污閥以(yi)外應采用(yong)與導壓管(guan)同内徑高(gao)密封性能(neng)的閥門,優(you)選直通球(qiú)閥。但有的(de)節流裝置(zhi)廠家提供(gong)的取壓閥(fa)門卻是針(zhēn)形閥,很容(rong)易造成堵(dǔ)塞和凍堵(dǔ),需要在訂(ding)貨時讓廠(chang)家直接配(pei)備球閥或(huo)進行現場(chang)更換。
(2)隔離(lí)液液位高(gao)度不相等(deng)引起的誤(wù)差
　　導壓管(guǎn)線中帶隔(ge)離器是爲(wei)了利用隔(gé)離液将腐(fu)蝕性介質(zhì)同差壓變(biàn)送器隔離(lí)。隔離液剛(gang)剛充罐時(shi).通過三閥(fá)組的平衡(héng)閥能使兩(liang)隻隔離容(rong)器中的隔(gé)離液液位(wèi)高度相等(děng),但是運行(hang)-段時間後(hòu)由于隔離(li)液洩漏或(huo)在運行時(shí)誤開平衢(qu)閥,導緻隔(ge)離液液位(wèi)高度不相(xiàng)等,從而引(yin)入附加差(cha)壓。
(3)導壓管(guǎn)線引起的(de)傳送失真(zhēn)
　　節流裝置(zhi)導壓管的(de)作用是将(jiāng)節流裝置(zhi)所産生的(de)差壓信号(hao)不失真地(di)傳遞到差(cha)壓變送器(qi)，但從現場(chǎng)的實際情(qing)況看,導壓(ya)管的配置(zhì)還存在很(hen)大問題。
①上(shang)遊或下遊(yóu)導壓管漏(lòu)氣主要發(fa)生在焊縫(féng)、閥門盤根(gēn).排污閥處(chù),将使計量(liang)誤差增大(dà)。
②導壓管路(lù)過長,産生(shēng)靜、差壓信(xìn)号的失真(zhēn).造成計量(liàng)附加誤差(chà)。
③導壓管過(guo)細，造成管(guǎn)路堵塞,冬(dōng)季凍堵,計(ji)量儀表不(bu)能正常運(yun)行。
④上、下遊(yóu)導壓管方(fang)向接反,造(zao)成差壓信(xin)号嚴重偏(piān);小,計量誤(wù)差約30%。
⑤保證(zheng)導壓管線(xiàn)合理的坡(po)度是爲了(le)使管内可(ke)能出現的(de)氣泡較快(kuài)地升到氣(qi)體收集器(qì)内或母管(guan)内，使管内(nèi)可能出現(xiàn)的凝液較(jiào)快地下沉(chen)到沉降器(qi)排污閥或(huo)母管内。導(dǎo)壓管線的(de)内徑和被(bei)測流體的(de)性質與總(zong)長度有關(guan)，如表1所示(shì)。導壓管線(xian)應垂真或(huò)傾斜敷設(shè),其坡度應(yīng)不少于1:12,對(duì)黏度較高(gao)的流體,其(qi)坡度還應(ying)增大,當導(dǎo)壓管線的(de)傳送距離(li)大于30m時.應(ying)分段傾斜(xie)，并在最低(di)點設置沉(chén)降器和排(pái)污閥。當不(bú)出現凝液(ye)時可酌情(qing)降低傾斜(xié)度。
 
　　爲避免(miǎn)正負壓信(xìn)号管内介(jie)質溫度不(bú)-緻，導緻密(mì)度出現差(cha)異,引起傳(chuán)送失真，正(zheng)負壓管線(xiàn)應盡量靠(kào)近敷設，尤(you)其是導壓(ya)管線中出(chū)現凝液時(shí),導壓管線(xian)中的凝液(ye)會因環境(jing)溫度太低(dī)而凝固、結(jié)晶或結冰(bing)，因此需要(yao)伴熱保溫(wen)。
以上分析(xi)了産生計(ji)量誤差的(de)原因，要解(jie)決問題還(hai)必須做好(hao)以下工作(zuò):
(1)嚴格按照(zhao)标準的要(yao)求進行導(dao)壓管的設(she)計安裝。
(2)新(xīn)建計量裝(zhuāng)置時對施(shī)工質量要(yao)高标準嚴(yán)要求，加強(qiang)現場技術(shù)監督。
(3)加強(qiáng)計量裝置(zhì)的日常管(guǎn)理,加強對(dui)計量裝置(zhì)、計量儀表(biao)檢查維護(hu)，确保計量(liang)裝置無跑(pǎo)、冒、滴、漏現(xian)象的發生(sheng)。
(4)對氣質可(kě)能出現凝(níng)析液或環(huán)境溫度較(jiao)低時,應定(ding)期對儀表(biao)的導壓管(guǎn)路進行放(fàng)空排污及(jí)蒸汽吹掃(sǎo),确保導壓(yā)管暢通。
三(sān)、結束語
　　解(jie)決了上述(shu)問題就能(néng)極大地消(xiāo)除流量計(jì)的計量附(fù)加誤差。但(dàn)影響流量(liàng)計的計量(liàng)誤差因素(sù)很多,如天(tian)然氣的組(zǔ)分影響.管(guan)道粗糙的(de)影響、電信(xin)号引線的(de)影響.上下(xia)遊用戶計(ji)量方式不(bú)同等。因此(ci),不僅要解(jiě)決上述問(wèn)題,還要改(gǎi)進工藝流(liú)程，加強計(jì)量監督檢(jian)查,提升計(ji)量人員的(de)業務水平(ping),讓他們熟(shu)悉計量法(fǎ)律法規及(jí)計量交接(jiē)協議的規(guī)定。隻有這(zhe)樣,才能使(shǐ)流量計的(de)計量附加(jiā)誤差降至(zhì)最低,提高(gao)标準孔闆(pǎn)流量計的(de)計量正确(què)率。

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