摘要:對兩台(tái)DN100氣體渦輪流量計(ji) 分别安裝10D、4D、2D、0D的前直(zhí)管段進行示值誤(wu)差實驗,給出了4種(zhǒng)安裝條件下的實(shi)驗數據。依據實驗(yan)數據,常壓下标定(ding) 渦輪流量計 的前(qian)直管段應大于2D。
0引(yin)言
　　渦輪流量計具(ju)有精度高、重複性(xìng)好、量程比高、無零(líng)點飄移等優點,廣(guang)泛應用于液化氣(qì)、天然氣、煤氣等介(jie)質的流量測✉️量。在(zài)歐洲和美國它是(shi)繼 孔闆流量計 之(zhi)後的第二個法定(dìng)天然氣流量計,已(yi)經發展爲多品種(zhong)、多🧑🏽‍🤝‍🧑🏻規格、批量生産(chǎn)的天然氣流量計(ji)。渦輪流量計的原(yuan)理較簡單，先将流(liu)速轉換爲渦輪的(de)轉速,再将轉速㊙️轉(zhuan)換成與流量成正(zheng)比的電信号。這種(zhong)流量🈲計用于檢測(cè)瞬時流量和累積(jī)流量,其輸出信号(hao)爲頻率,易于數字(zi)化。
　　渦輪流量計在(zài)檢測過程中,-般要(yao)求前直管段大于(yu)10D。前直管☁️段💋的🔴長度(du)對渦輪流量計精(jīng)度影響有多少,在(zai)标準規範裏都沒(mei)具體指出。
1實驗用(yòng)設備及實驗過程(chéng)
1.1計量标準器
　　标準(zhun)表法氣體流量标(biāo)準裝置,裝置不确(què)定度:Urel=0.25%(k=2),流量範圍:0.5~2000m3/h。
1.2實(shí)驗表
　　1#流量計爲進(jin)口渦輪流量計，流(liu)量範圍爲50~1000m3/h;2#流量計(ji)爲國産渦輪💛流量(liàng)計,流量範圍爲20~400m3/h。
1.3實(shi)驗過程
　　将渦輪流(liu)量計安裝在管道(dào)上,在同一個流量(liang)下,依次更📧換流🏃‍♀️量(liang)計前直管段,更換(huan)次序爲10D、4D、2D、0D再到10D。記錄(lù)不同直📞管段長度(dù)下渦輪流量計在(zài)同一個流量點下(xià)的示值✍️誤差。
2實驗(yàn)數據
　　1#和2#流量計的(de)示值誤差分别如(ru)表1、圖1和表2、圖2所示(shì)。

　　從表1和圖1中可以(yi)看出前直管段在(zài)2D~10D之間,渦輪流量計(ji)在🌏各個流量點下(xià)的示值誤差基本(běn)上一緻。無直管段(duàn)時其示值🚶‍♀️誤差💃整(zhěng)體偏正0.3%左右。

從表(biao)2和圖2中可以看出(chu)前直管段在0D~10D
之間(jiān),渦輪流量計在各(gè)個流量點下的示(shì)值誤差基本
上一(yī)緻。
3實驗結果分析(xī)
　　1#流量計實驗出現(xiàn)數據整體偏移0.3%,2#流(liu)量計實驗結果基(jī)本上保持不變。在(zai)标準器不變的情(qíng)況下,出現兩種不(bú)同的實驗🏃🏻‍♂️結果，可(ke)能跟兩台流量計(ji)結構不同有關系(xì)。
　　圖3和圖4分别爲1#流(liu)量計和2#流量計的(de)結構示意圖。從圖(tú)中可以看出兩台(tai)渦輪前後導流體(tǐ)結構差異較大。在(zài)傳感器進出口裝(zhuāng)有導流體,它對流(liú)體起導向整流以(yi)及支承葉輪的作(zuo)用,前導流體㊙️可以(yǐ)抗流體流動的幹(gan)擾。2#流量計的前導(dǎo)流體從結構💜設計(ji)上比1#流量計更具(ju)有抗擾流作用,從(cóng)而降低了對前直(zhi)管段要求。


4結束語
　　通過對渦(wo)輪流量計的結構(gou)原理和實驗數據(ju)分析,前直管段長(zhang)度對渦輪流量計(ji)存在一定的影響(xiang),隻有保證一.定的(de)前直❄️管段,才能确(què)保渦輪流量計計(jì)💃量性能正确可靠(kào)。渦輪流量計的前(qián)導流體在結構👣設(shè)計上有多種形式(shi),采用什麽樣的結(jié)構🧑🏽‍🤝‍🧑🏻值得探讨。

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